在現(xiàn)代工業(yè)中，鋼球的制造需要非常準確的尺寸和表面質(zhì)量。這些鋼球主要用于礦山、電廠、水泥廠、鋼廠、硅砂廠、煤化工等領(lǐng)域。這些鋼球的制造方法之一是斜軋。斜軋是采用兩個專門設(shè)計的連續(xù)旋轉(zhuǎn)對立輥成型工藝。鋼棒被送入輥道，通過軋輥的擠壓和切割，最終形成圓形鋼球。可以說每個鋼球的軋制過程都是獨立的。斜軋工藝類似于輥鍛。這種制造工藝使鋼球包含鋼球鍛造和鋼球滾壓的雙重特性。熱軋鋼球和磨礦介質(zhì)(鋼球和棒球)的質(zhì)量在選礦廠的運行成本中起著決定性的作用。一般選礦廠的鋼消耗(磨礦介質(zhì)、襯板)和動力電占選礦廠生產(chǎn)運行成本的50~70%;

　　2高質(zhì)量的鋼球可以有效提高磨機的生產(chǎn)效率(產(chǎn)量)，從而降低生產(chǎn)和運行成本。都采用鍛軋鋼球，是節(jié)約資源、減少碳排放、綠化礦山的杰出領(lǐng)導(dǎo)者。目前，斜軋鋼球的產(chǎn)品規(guī)格從φ20到φ150針不等。金礦、銀礦、銅礦、鐵礦等耐磨鋼球在實際礦山得到廣泛應(yīng)用和推廣，為客戶節(jié)省了大量采購成本，大大提高了磨礦產(chǎn)量，取得了顯著的經(jīng)濟效益。