1.目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)使用的鋼球大多是鑄造鋼球，天生具有:(1)表面粗糙:澆注口在使用過(guò)程中容易平頂變形失圓，影響磨礦效果;(2)內(nèi)部疏松:由于澆注成型，球的內(nèi)部組織粗大，使用過(guò)程中破碎率高，沖擊韌性小。球越大，磨機(jī)越大，破碎概率越大;(3)不適合濕磨:鑄球的耐磨性取決于鉻含量。鉻含量越高，耐磨性越好，但鉻的特點(diǎn)是易腐蝕，鉻越高，越容易腐蝕，尤其是礦石中的硫。在上述濕磨條件下使用鉻球會(huì)導(dǎo)致成本增加，產(chǎn)量降低。

　　鍛造(軋)鋼球的特點(diǎn)是：(1)表面光滑：采用鍛造工藝生產(chǎn)，表面無(wú)缺陷，不變形，不失圓，保持了良好的磨礦效果。(2)內(nèi)部緊密度:由圓鋼鍛造而成，避免了鑄態(tài)下工藝造成的缺陷。內(nèi)部密度高，精粒度高，增強(qiáng)了球的抗跌落性和沖擊韌性，從而降低了球的破碎率。鍛球的沖擊韌性高，比鑄球高四倍以上，比鍛球高5-6倍以上。(3)干濕磨:由于采用優(yōu)質(zhì)合金鋼和我公司自主研發(fā)的新型高效耐磨材料，合理配比合金元素，添加稀有元素，控制鉻含量，大大提高了其耐酸堿腐蝕性。鑒于礦山多為濕磨，這種鋼球更適合其工礦條件。3.如果使用半自磨機(jī)，直徑100-150毫米的球不僅可以降低單耗，還可以增加處理能力。但由于鑄造工藝的缺陷，鑄球的破碎率遠(yuǎn)高于鍛球。4.簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，鑄球是耐熱球(適合干磨)，鍛球是耐腐蝕球(適合濕磨)，鑄球是1.5-3.8m的磨機(jī)，鍛球是1.5-11m的磨機(jī)。