一、鍛、軋鋼球的主要控制點就是鋼球的溫度

  在鋼球的生產(chǎn)過程中，溫度始終是最重要的質(zhì)量控制點。無論是在鍛軋加熱、等溫待溫、熱處理環(huán)節(jié)，還是回火及回火后入庫環(huán)節(jié)，溫度控制都起著非常重要的作用，甚至影響鋼球的金相組織的狀況。

二、加熱狀態(tài)下的分析

  1、溫度過高造成的問題：氧化——過燒，從而造成鋼球內(nèi)部組織粗大，及硬度表現(xiàn)不穩(wěn)定、不對稱、不均勻的特性，還存在物理韌性沖擊值過低，甚至只能達到3J/cm2左右。

  以圓鋼加熱為例，作出如下說明：圓鋼加熱后在550度-600度以前氧化速度緩慢，只有達到700度以上氧化速度才迅速上升；假設(shè)900度以前氧化速度為1、1000度為2、1100度為3、1300度為7（如下圖）

鍛打的最佳溫度：980度-1080度；

軋制的最佳溫度：950度-1050度；

氧化皮-四氧化三鐵、三氧化三鐵等。

  注：45號鋼為碳素結(jié)構(gòu)鋼，B2以上為合結(jié)鋼(合金結(jié)構(gòu)鋼）。

⑴ 、氧化皮不僅產(chǎn)生在加熱過程中，也產(chǎn)生在鍛打過程中；

⑵ 、加熱時間越長，氧化皮越多；

⑶ 、解決方案：迅速加熱，減少加熱時間。

  2、溫度過低造成的問題：通俗地講就是淬火不透，無論表面硬度還是心部硬度，HRC達不到要求的范圍值，從而造成鋼球在球磨機內(nèi)實際運轉(zhuǎn)后的不耐磨（偏磨），甚至于破碎。

  3、加熱爐的影響：熱能轉(zhuǎn)換不一樣，中頻感應加熱速度快，但燒不透，俗稱的“硬火”。例如合結(jié)鋼的加熱，看似在1000度，但是實際鍛造時會出現(xiàn)彈性蠻大的情況，不利于鍛造；而同樣的材質(zhì)在煤爐、天燃氣爐、油爐加熱后就顯得輕松自如，這就是俗稱的“軟火”,“軟火”的加熱過程中有預熱、高溫等緩慢的過程。

  三、磨機溫度與球的關(guān)系

  1、磨機運轉(zhuǎn)分干磨和濕磨，這也是區(qū)分鑄造鋼球與鍛造鋼球的一個顯著特性。

  2、磨機運轉(zhuǎn)檢修或更換襯板時，需要把磨機內(nèi)的鋼球全部倒出來，這就需要在倒磨時，注意鋼球溫度的變化，尤其是合結(jié)鋼鋼球。如果運轉(zhuǎn)后的鋼球降溫明顯（或采用大量注水方式），就會產(chǎn)生表面脫皮、剝落、甚至直接破碎等現(xiàn)象。

  四、鍛軋鋼球為什么要回火

  1、從鋼球的性能上講，鍛軋完成的鋼球，淬火后溫度低于30度（可以直接用手拿），就已經(jīng)產(chǎn)生內(nèi)部應力，從而造成鋼球在使用過程中出現(xiàn)諸多問題，如：破碎、表面剝落等。只有靠鋼球淬火后的余溫，迅速進行再次加熱，使其達到回火溫度區(qū)間，把內(nèi)部應力消除，才能保證整個生產(chǎn)過程的順利完成，同時降低破碎率；

  2、迅速回火的措施：回火溫度控制區(qū)間180-200度（正負20度），特殊規(guī)格、材質(zhì)的鋼球特殊處理；

  3、產(chǎn)生應力的因素：鐵筐子、鐵桶、地面、潮濕的空氣等，但最重要的是兩點——一是如果采用余溫回火方式，在鋼球淬火后，進行回火時的溫度不宜太低，不能低于40度以下；二是回火后鋼球入庫時，倒入倉儲庫內(nèi)的溫度不宜太高，不能高于120-140度。這一高一低是最重要的兩個節(jié)點，溫度低時進行回火，在爐內(nèi)的時間要延長才行，要保證把鋼球回透（如正常4小時，溫度低時就要達到6小時才行）；溫度高時入庫會再次產(chǎn)生應力，導致出現(xiàn)上述介紹的破碎現(xiàn)象。