鋼球無疑是全世界粉碎工業(yè)目前,乃至可預見將來的第一大耐磨材料消耗件。根據(jù)資料顯示,2008年我國國內(nèi)僅選礦一個行業(yè)即消耗了約200萬噸各種材質(zhì)的鋼球。
鋼球是圓的,發(fā)生了物理性變化,有整齊或不規(guī)則的圓鋼棒材、方鋼棒材,經(jīng)過加熱,在達到一定的設定溫度下,依靠模具自由鍛造成型,現(xiàn)代化的技術(shù)最近幾年又創(chuàng)造了新的業(yè)績,實現(xiàn)了完全軋機生產(chǎn)、輥鍛生產(chǎn)的可喜一步,相信一代又一代的鋼球人,還會繼續(xù)為此奮斗著,因為這是一種樂趣,你只有走進鋼球浩瀚的的世界里,就會感觸到它不是生硬的鐵塊,它也是有靈性的、是美的化身,你試想:一個圓圓的鋼球游離于球磨機里面,在不停的運轉(zhuǎn),把大的礦石進行粉碎,貢獻于世界,與生活里的一切都緊密的相連,多么如同我們?nèi)祟惖奶鞂m一號、二號一樣,在探索著、在運轉(zhuǎn)著。
1、鋼球成長過程:
我國的鋼球制造有著很長的發(fā)展歷史,從抗日戰(zhàn)爭時期為適應軍械的維修在瓦房店建立了中國第一個軸承生產(chǎn)工廠——也就是現(xiàn)在瓦軸的前身。
由于技術(shù)落后,無法自己制造鋼球,當時也為了控制中國軸承的生產(chǎn)技術(shù),鋼球一直都是在日本生產(chǎn),后運送中國在進行裝配。
解放前期,瓦房店軸承廠的一些工人不甘落后精神,決定自己制造鋼球,在無技術(shù),無圖紙,設備非常落后的情況下,自己動手制造出了中國歷史上的第一粒鋼球,開創(chuàng)了中國鋼球的發(fā)展史。
追溯世界鋼球的發(fā)展史,要從德國1883年造出了世界上第一臺磨球機,雖然外形原始,結(jié)構(gòu)簡單,但是開創(chuàng)看人類鋼球的制造先河。
我國解放后,中央政府為了盡快恢復國民經(jīng)濟,建立了以工業(yè)發(fā)展的指導思想,建立了一大批骨干企業(yè)。
但作為金、農(nóng)機、化工、汽車、拖拉機、機床、軍工行業(yè)不可缺少的重要配件——軸承,卻在技術(shù)上,處于非常落后的境地,軸承無可厚非的成為當時重點發(fā)展的行業(yè)。瓦軸便成為第一批重點發(fā)展企業(yè)。
為了盡快適應發(fā)展,不得不從蘇聯(lián)引進當時先進的鋼球生產(chǎn)技術(shù)和設備,并派出專人到蘇聯(lián)進行學習,50年代在洛陽建立了洛陽軸承廠,標志著我國軸承行業(yè)具備系統(tǒng)化、規(guī)模化、工業(yè)化生產(chǎn)能力。當時收到一些條件限制,主要是蘇聯(lián)生產(chǎn)模式復制的影響,當初從原件生產(chǎn)到裝配都有一家企業(yè)完成,鋼球是軸承重要的組成部件,為滿足各大軸承廠的需求,在蘇聯(lián)的幫助下建立專門生產(chǎn)鋼球的車間和鋼球廠,開始大批量的生產(chǎn)鋼球。
瓦軸、哈軸、洛軸可以說是中國鋼球的發(fā)源地。當時他們的設備,工藝相差不大。現(xiàn)在很多企業(yè)依然延續(xù)著當初的生產(chǎn)工藝:采用冷鐓—硬磨的方式。
這樣就展開了中國鋼球史上的六個階段:
第一階段:中國70年代以前,談不上工藝而言,簡單粗燥;
第二階段:1971-1983年:主要還是鐵削球的生產(chǎn),工藝簡陋落后;
第三階段:1983-1990年:開始認識到科學的重要,逐步向科學化發(fā)展,但鋼球的破碎率偏高,在這期間還沒有充分認識到鋼球內(nèi)應力的重要性;
第四階段:1991-2004年,工藝化技術(shù)逐步成熟,產(chǎn)品走向世界,碳素鋼、合結(jié)鋼甚至貝氏體鋼球開始有了研究,走向市場,有了系統(tǒng)性的鋼球淬火工藝,制作螺旋裝置的設備,使用鹽浴回火技術(shù),并且開創(chuàng)性的開始了技術(shù)改造的提升階段,由傳統(tǒng)的煤炭加熱方式逐步轉(zhuǎn)變?yōu)?煤氣發(fā)生爐-重油加熱爐-天然氣加熱爐-電爐生產(chǎn)的過程;
前三個階段尤其是一、二階段,6m以上的球磨機還剛剛起步,礦山正在逐步崛起,因此,2000年后實際上開始了鋼球要產(chǎn)量、要質(zhì)量的真正階段。
第五階段:2005-2010年,帶動為產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),提高產(chǎn)量,我國的鋼球逐步被世界大型礦山所認可,走向世界,開始走科學化的路子;
第六階段:2010年至今,發(fā)展非常的快,以山東鍛造之鄉(xiāng)章丘為例,從2000年時的年產(chǎn)一萬噸,十幾年的發(fā)展如今達到三十幾萬噸,況且技術(shù)在不斷的刷新,材質(zhì)在不斷的優(yōu)化,礦山使用的磨機在不斷的增大,對鋼球的要求也在與時俱進的提高著。