1、鋼球熱處理后用砂輪研磨的方法稱為硬磨。其功能是去除軟磨(或光磨)缺陷，去除熱處理過程中產(chǎn)生的表面氧化、脫碳、變形和屈氏體組織缺陷，進(jìn)一步提高精度和表面質(zhì)量。

　　2、在鋼球硬磨過程中或鋼球硬磨完成后，應(yīng)檢查表面缺陷，然后用冷酸清洗燒傷。燒傷一般可分為二次回火燒傷和二次淬火燒傷。冷酸清洗后，二次回火燒傷為黑色，冷酸清洗后中間為灰色奧氏體，周圍為黑色屈氏體。條狀燒傷、點(diǎn)狀燒傷和兩極燒傷(大球燒傷)。

　　原因：

　　1.鑄鐵板或砂輪管溝太深，影響鋼球旋轉(zhuǎn)的靈活性;

　　2.鑄鐵板或砂輪工作面不平行或管溝深度不一致，導(dǎo)致鋼球頂鋼球摩擦現(xiàn)象;

　　3.鑄鐵板或砂輪的溝槽不一致;

　　4.調(diào)節(jié)器與鑄鐵板的連接不一致;

　　5.鑄鐵板入口處的喇叭口過寬，使鋼球接觸砂輪溝邊緣;

　　6.流球槽的度調(diào)整不當(dāng)，使鋼球流速過快或過慢;

　　7.砂輪掉粒(塊)堵塞，使進(jìn)出球不順利;

　　8.聚球刀板的吸球角安寧或損壞成凹形，聚球不順利;

　　9.工作壓力施加不當(dāng)。

　　原因：

　　1.砂輪轉(zhuǎn)速過快，鋼球突然加速;

　　2.當(dāng)砂輪掉粒(塊)墊在球面上時(shí)，局部壓力急劇增加;

　　3.與鋼球碰撞的砂輪溝裂碰撞鋼球;

　　4.機(jī)床主軸軸承損壞，使砂輪擺動過大;

　　5.鑄鐵板有砂孔、氣孔和硬顆粒，使鋼球表面局部壓力過大;

　　6.調(diào)節(jié)器與鑄鐵板入口的接合處不一致，或調(diào)節(jié)器后退使鋼球在入口處短暫停留，并被砂輪的溝槽邊緣打傷;

　　7.鑄鐵盤入口處進(jìn)球竄溝;

　　8.進(jìn)球速度過慢，砂輪與板之間的鋼球數(shù)量過少，導(dǎo)致鋼球壓力過大;

　　9.冷凍液很臟，維修砂輪沒有及時(shí)處理砂輪渣。

　　兩極燒傷的原因：

　　1.機(jī)床上的一些盲點(diǎn)，使個別球得不到正常的磨削面變成大球，大球只在管溝中旋轉(zhuǎn)，不自轉(zhuǎn)被砂輪兩溝邊緣的摩擦擠壓;

　　2.某管溝被砂輪堵塞，材料等異物堵塞，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清除。隨著時(shí)間的推移，溝槽會變淺。當(dāng)球再次進(jìn)入管溝時(shí)，會發(fā)生兩極燒傷。

　　在每一道工序中，乾潤鋼球都是非常嚴(yán)格的按照生產(chǎn)工藝和工藝，注重每一個細(xì)微階段，可以制作出更高精度的微鋼球。