1

　　用陶瓷球代替鋼球(鋼鍛)在通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)中有哪些優(yōu)點(diǎn)?

　　(1)節(jié)電:降低磨機(jī)磨體裝載量20%，磨機(jī)主機(jī)電流降低20%以上，噸水泥節(jié)電15%以上;

　　(2)提質(zhì):提高水泥產(chǎn)品性能，使顆粒成分更加合理~32μm顆粒含量增加2%以上，球形顆粒增加，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量下降1%~提高水泥產(chǎn)品與混凝土外加劑的相容性;

　　(3)降溫降噪:磨內(nèi)溫度降低15℃以上，磨機(jī)噪聲降低15dB以上;

　　(4)耐磨性:陶瓷球的球耗一般為鋼球的50%，如42.5級普通硅酸鹽水泥球耗30~40g/t，微晶高強(qiáng)氧化鋁球≤15g/t;

　　(5)環(huán)境保護(hù)：減少重金屬污染，有利于實(shí)現(xiàn)水泥產(chǎn)品水溶性六價鉻含量的國家標(biāo)準(zhǔn)限制(≤10mg/kg)。

　　2

　　哪些工藝流程適用于水泥研磨系統(tǒng)?

　　陶瓷球適用于干法水泥最終磨球磨機(jī)系統(tǒng)的各種工藝流程，特別是輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合磨機(jī)系統(tǒng)，要求磨料平均粒徑小于1mm;球磨機(jī)的磨削倉(尾倉)可用陶瓷球代替鋼球(鋼鍛)。

　　3

　　在干法水泥生產(chǎn)中，研磨體在球磨機(jī)的各個倉庫中起什么作用?

　　在干法水泥生產(chǎn)中，球磨機(jī)進(jìn)入磨料的粒度要求≤25mm。因此，當(dāng)材料的平均粒徑較大時(≥1mm)，第一個倉庫的研磨體必須拋落，具有沖擊粉碎作用;最后一個倉庫必須傾瀉，具有研磨作用，并確保研磨材料滿足研磨工藝指標(biāo)的要求(≤0.08mm)。

　　4

　　陶瓷球的應(yīng)用對水泥研磨系統(tǒng)的其他設(shè)備有什么影響?

　　陶瓷球用于現(xiàn)有的干式水泥研磨系統(tǒng)，主要是調(diào)整球磨機(jī)中的研磨體及其工藝參數(shù)，如研磨體類型、裝載量、等級、填充率等。在保證研磨倉進(jìn)料粒度要求的前提下，原水泥研磨系統(tǒng)的其他配套設(shè)備基本保持不變。無論是閉路系統(tǒng)還是開路系統(tǒng)，調(diào)整球磨機(jī)工藝參數(shù)的目的都是為了保證研磨材料的細(xì)度在使用陶瓷球之前保持不變。這樣有利于崗位操作人員在穩(wěn)定水泥研磨系統(tǒng)生產(chǎn)和質(zhì)量的前提下，盡快適應(yīng)新的研磨條件，節(jié)能降耗。

　　5

　　例如，調(diào)整陶瓷球后磨前輥壓機(jī)的工藝參數(shù)。

　　輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合研磨系統(tǒng)的預(yù)破碎能力直接影響研磨材料的粒度。不同廠家的輥壓機(jī)尺寸不同，因此輥壓機(jī)的輥縫間距應(yīng)盡可能小，輥縫開度應(yīng)達(dá)到設(shè)計開度的85%以上，壓力和電流應(yīng)保持在最佳狀態(tài)。如果使用陶瓷球后輥壓機(jī)工作異常，應(yīng)調(diào)整到正常狀態(tài)，即在使用陶瓷球前達(dá)到狀態(tài)或更好。輥壓機(jī)在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)輥表面損壞，應(yīng)及時維護(hù)，以確保輥壓機(jī)工作。

　　以170-100型浮來水泥輥壓機(jī)工況較好為例：輥壓機(jī)過飽和喂料，輥縫間距18~25mm，兩側(cè)壓力為8.0~9.0MPa，輥壓機(jī)電流為60~70A。

　　6

　　例如，使用陶瓷球后磨內(nèi)通風(fēng)的調(diào)整。

　　使用陶瓷球后，由于填充率的增加和磨內(nèi)阻力的變化，應(yīng)適當(dāng)提高磨內(nèi)通風(fēng)量，但具體調(diào)整也應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況確定。以浮水泥為例。使用陶瓷球后，磨尾負(fù)壓較原來增加，從原來的250~350MPa調(diào)整為350~450MPa。

　　7

　　使用陶瓷球?qū)δC(jī)襯板、隔板、活化環(huán)等有什么影響?

　　陶瓷球的密度為3.6g/cm3.比鋼球重量輕近一半，對磨機(jī)襯板、隔板、活化環(huán)的沖擊較小，延長了磨機(jī)襯板、隔板、活化環(huán)的使用壽命。

　　8

　　如何調(diào)整陶瓷球后球磨機(jī)的裝載量?

　　在目前的工藝條件下，陶瓷球用于水泥研磨，主要用于研磨機(jī)的尾倉，而不是鋼球或鋼段。更換陶瓷球后，尾倉填充率應(yīng)提高10%左右，裝載量約為原鋼球或鋼鍛裝載量的60%。陶瓷球前鋼球倉裝載量應(yīng)適當(dāng)增加，一般增加20%左右。

　　9

　　使用陶瓷球后對磨內(nèi)溫度有什么影響?

　　陶瓷球是一種由共價鍵組成的無機(jī)非金屬材料，不像金屬材料表面的自由移動電子材料。在沖擊研磨過程中，無機(jī)非金屬材料產(chǎn)生的內(nèi)能小于金屬材料產(chǎn)生的內(nèi)能，無機(jī)非金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)小。因此，使用陶瓷球后，研磨溫度會降低。工業(yè)應(yīng)用實(shí)踐證明，使用陶瓷球后的研磨溫度可降低20度℃。

　　10

　　使用陶瓷球后，對主機(jī)電流和單產(chǎn)電耗有什么影響?

　　應(yīng)用陶瓷球后，磨內(nèi)裝載量會大大降低，一般可降低25%左右。因此，磨機(jī)主機(jī)電流可降低25%以上，Φ4.2×13m一般來說，主機(jī)電流可以降低50A以上可降低水泥電耗4kWh/t以上。

　　11

　　使用陶瓷球?qū)λ喈a(chǎn)品質(zhì)量有什么影響?

　　陶瓷球磨水泥產(chǎn)品顆粒組成更合理，過磨細(xì)粉含量降低，3~32μm含量可增加一兩個百分點(diǎn)。d抗壓強(qiáng)度基本不變，28d抗壓強(qiáng)度略有提高;水泥產(chǎn)品的顆粒形狀主要是球形顆粒，有利于提高后期強(qiáng)度的增加，提高混凝土外加劑的相容性和使用性(易性、需水性等)。

　　12

　　陶瓷球裝磨、停磨應(yīng)注意什么?

　　球磨機(jī)每個倉庫的襯板基本上都是由金屬制成的?？漳パb球時，應(yīng)注意安裝一定量的材料(或散裝水泥)，然后安裝陶瓷球，以避免3m上述高度差會導(dǎo)致陶瓷球撞擊鋼襯板，造成微裂紋損壞，增加生產(chǎn)過程中陶瓷球的損壞率。此外，在水泥生產(chǎn)過程中，如因生產(chǎn)、維護(hù)等原因停止研磨，應(yīng)避免長期無材料空磨，避免陶瓷球損壞，縮短球周期(使用壽命)。