1.目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)使用的鋼球多為鑄鋼球，自然具有:(1)表面粗糙:澆注口在使用過(guò)程中容易變形變圓，影響磨削效果;(2)內(nèi)部松動(dòng):由于澆注成型，球的內(nèi)部組織較厚，使用過(guò)程中破碎率高，沖擊韌性小。球越大，磨機(jī)越大，破碎概率越大;(3)不適合濕磨:鑄球的耐磨性取決于鉻含量。鉻含量越高，耐磨性越好，但鉻的特點(diǎn)是易腐蝕，鉻含量越高，特別是礦石中的硫越容易腐蝕。在上述濕磨條件下使用鉻球會(huì)增加成本，降低產(chǎn)量。

　　鍛造(軋)鋼球的特點(diǎn)是：(1)表面光滑：采用鍛造工藝生產(chǎn)，表面無(wú)缺陷，無(wú)變形，不失圓，保持良好的研磨效果。(2)內(nèi)部緊密性：由圓鋼鍛造，避免了鑄造狀態(tài)下工藝造成的缺陷。內(nèi)密度高，精細(xì)粒度高，提高了球的抗跌落性和沖擊韌性，從而降低了球的破碎率。鍛造球的沖擊韌性高于鑄造球的4倍以上，是鍛造球的5-6倍以上。(3)干濕研磨：由于采用優(yōu)質(zhì)合金鋼和我公司自主開發(fā)的新型高效耐磨材料，合理的合金元素比例，添加稀有元素，控制鉻含量，大大提高了其耐酸堿腐蝕性。由于大多數(shù)礦山都是濕研磨，這種鋼球更適合其工作和采礦條件。3.如果使用半自磨機(jī)，直徑為100-150mm的球不僅可以減少單個(gè)消耗量，還可以提高處理能力。但由于鑄造工藝的缺陷，鑄造球的破碎率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鍛造球。4.簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，鑄球是耐熱球(適合干磨)，鍛球是耐腐蝕球(適合濕磨)，鑄球是1.5-3.8m的磨機(jī)，鍛球是1.5-11m的磨機(jī)。