企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)不能間斷。中斷不僅會(huì)降低企業(yè)的生產(chǎn)效率，還會(huì)直接增加企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。如果耐磨鋼球破碎，必然會(huì)給企業(yè)的運(yùn)營(yíng)造成損失。一般來說，耐磨鋼球的破碎主要是由以下原因造成的。

　　1.在耐磨鋼球生產(chǎn)過程中，由于廢鋼管理不嚴(yán)格，混入劣質(zhì)廢料，特別是鉛、鋅等低熔點(diǎn)金屬材料含量超標(biāo)，容易破碎。

　　2.鐵水中氣體含量高，爐料潮濕，水分在高溫下分解成氫氣和氧氣，澆筑前不脫氧，或鑄造排氣不良，從而在鑄造球內(nèi)產(chǎn)生氣孔，降低鑄造球的強(qiáng)度。

　　3.澆筑過程中，鐵水和鐵渣沒有分離，導(dǎo)致鑄球產(chǎn)生渣孔，也降低了鑄球的強(qiáng)度。

　　4.熱處理工藝熱處理工藝不正確或未嚴(yán)格執(zhí)行，鑄球應(yīng)力未消除，高鉻球金相組織不合理，殘奧氏體過高。目前，風(fēng)淬工藝中高鉻球的殘余奧氏體一般為15%-30%。在使用過程中，奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，體積膨脹，內(nèi)應(yīng)力增大。鋼球在沖擊和磨損過程中被剝落。一般在磨機(jī)中使用900-1000小時(shí)后，這種現(xiàn)象比較嚴(yán)重。

　　5.化學(xué)成分不合格同，化學(xué)成分不合格的鋼球材料種類繁多，包括低鉻球、中鉻球、高鉻球和特高鉻球。此外，還有奧貝體球墨鑄鐵球和馬氏體球墨鑄鐵球。每個(gè)球都有不同的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)。合格的化學(xué)成分是鋼球質(zhì)量最基本的要求，不合格的化學(xué)成分會(huì)直接影響材料性能。