鋼球的加工工藝應(yīng)符合其成品的標(biāo)準(zhǔn)要求，使鋼球具有較高的使用壽命、較低的噪音、較低的摩擦力和較高的可靠性。總的來說，一般有以下幾種基本的加工方法：1)小型循環(huán)加工工藝用于小型鋼球的加工和產(chǎn)量較小的情況。二、大型循環(huán)加工工藝用于大批量、高精度鋼球的生產(chǎn)。三、單盤多溝加工工藝用于大批量、高精度淬火后鋼球的研磨和研磨。四、單盤單溝II工藝用于大直徑鋼球的生產(chǎn)。五、單個(gè)鋼球的加工工藝一般用于大型鋼球(直徑φ200mm以上)的生產(chǎn)。鋼球的加工工藝原料、鋼球規(guī)格(尺寸和精度等級)及生產(chǎn)條件的不同而有所不同，但基本加工工藝大致相同，一般有以下幾種：

　　(1)小型鋼球(φ3~$lOmm)冷鐓一光球一熱處理一表面強(qiáng)化處理一硬磨一精研一精研2。

　　(2)中小型鋼球(φ510~~16mm)冷鐓一光球一熱處理一表面強(qiáng)化處理一硬磨一精研一精研2。

　　(3)中大型鋼球(φ16~~28mm)冷(熱)鐓或熱軋退火(熱鐓或熱軋時(shí)使用)一光球一熱處理一表面強(qiáng)化處理一硬磨一精研一精研2。

　　(4)大型鋼球(φ28~50mm)材料加熱一熱鐓或熱軋一退火一光球一熱處理一表面強(qiáng)化處理一硬磨一精研l(wèi)一精研2。

　　(5)特大鋼球(φ50~φ80mm)材料加熱一熱切一熱鐓一退火一車環(huán)帶一光球一熱處理一硬磨一初研一精研一精研2。

　　(6)特大鋼球(φ80一φ120mm以上)材料加熱一熱鐓(鍛造)一退火一車環(huán)帶一軟磨(單粒)一熱處理一硬磨(單粒)一開始。