1、傳統(tǒng)技術(shù):顧名思義，是鍛造的鋼球，傳統(tǒng)技術(shù)首先要根據(jù)尺寸進行材料，然后用煤和天然氣將材料加熱到一定的溫度，用空氣錘鍛造，進行熱處理，進行產(chǎn)品檢查。傳統(tǒng)工藝缺點太多，最重要的是生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量人為控制個人差異大，環(huán)境污染嚴重，工人勞動強度大，熱輻射和噪音輻射等嚴重危害工人健康。鋼球、耐磨鋼球、球磨機鋼球、山東鋼球。

　　2、斜刺技術(shù):隨著時代的發(fā)展，傳統(tǒng)技術(shù)逐漸淡出歷史舞臺，取而代之的是斜刺技術(shù)，斜刺技術(shù)的基本構(gòu)想是用電爐加熱整個圓鋼，通過輸送裝置送入滾筒，通過馬達和減速機旋轉(zhuǎn)滾筒，滾筒可以利用自己的滾筒設(shè)計將高溫的圓鋼斜滾筒斜刺技術(shù)不需要材料，不需要空氣錘鍛造，大幅度提高生產(chǎn)效率，工人勞動強度也大幅度降低，噪音等危害也大幅度降低，斜刺技術(shù)是鍛造鋼球行業(yè)的飛躍發(fā)展。但是，斜面扎入技術(shù)有很大的缺陷，最重要的是表面質(zhì)量和圓度等，斜面扎入技術(shù)的鋼球表面有夾皮、肉不足、過熱、突起、圓度高等缺陷，而且斜面扎入技術(shù)在鋼球直徑超過50mm時，扎入的鋼球各指標不符合相關(guān)標準。直徑大于90mm的鋼球，斜扎技術(shù)已經(jīng)無法生產(chǎn)。

　　3、旋轉(zhuǎn)滾鍛技術(shù):隨著世界礦業(yè)機械的發(fā)展，球磨機的直徑越來越大，同時隨著半自磨機的出現(xiàn)，礦山對球磨機鋼球的需求也從小直徑逐漸更新為大直徑。顯然，傳統(tǒng)工藝和斜扎技術(shù)已經(jīng)不能滿足礦山的需要。在這種情況下，通過出國學習、自主研發(fā)，不斷摸索、試驗，經(jīng)過數(shù)年的辛苦努力，終于研發(fā)成功鍛造鋼球旋切片自動化生產(chǎn)線。旋切輥鍛造機等重要技術(shù)，配合其新型RCAB系列專利材料，生產(chǎn)的產(chǎn)品被認可。鋼球、耐磨鋼球、球磨機鋼球。

　　旋轉(zhuǎn)滾動鍛造自動化鋼球生產(chǎn)線技術(shù)采用全新的自動供給技術(shù)、中頻&高頻感應(yīng)爐加熱技術(shù)、旋轉(zhuǎn)滾動鍛造技術(shù)、螺旋等溫機技術(shù)、滾動式螺旋淬火機技術(shù)、全自動保溫桶等先進設(shè)備，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)技術(shù)提高了近20倍，工人的勞動強度和工作環(huán)境大幅度改善。用先進的感應(yīng)爐加熱，取代煤炭和天然氣等，節(jié)能消耗，同時不污染環(huán)境。生產(chǎn)的鋼球無論是表面質(zhì)量還是內(nèi)在質(zhì)量，都超過了相關(guān)標準的指標，圓度、硬度、沖擊值、跌落值超過了國家標準的規(guī)定。特別是打破直徑100mm以上的大直徑鋼球，只能依靠傳統(tǒng)的空氣錘鍛造?？梢哉f鍛造鋼球發(fā)展史上又一次飛躍。