球磨機(jī)是冶金、選礦、建材、化工、發(fā)電、瓷器等工業(yè)部門制備各種材料的重要設(shè)備。球磨機(jī)配有各種規(guī)格的鋼球和各種形狀的襯里。如何添加鋼球，保護(hù)襯里，減少損壞，對球磨機(jī)的生產(chǎn)尤為重要。

　　添加球磨機(jī)鋼球的技巧

　　球磨機(jī)鋼球是球磨機(jī)設(shè)備的研磨材料介質(zhì)，通過球磨機(jī)鋼球與材料之間的沖擊摩擦產(chǎn)生研磨剝離效果。在球磨機(jī)的工作過程中，研磨體鋼球的分布是否合理，與設(shè)備的工作效率有關(guān)。只有確保各種球的一定比例，才能適應(yīng)研磨材料的粒度組成，達(dá)到良好的研磨效果。合理選擇球磨機(jī)鋼球的水平配置是提高球磨機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量的必要措施。今天我們將看看如何獲得球磨機(jī)研磨體鋼球介質(zhì)的合理水平配置?

　　1.1球磨機(jī)鋼球級配的基本原則

　?、僖幚碛捕却?、粒度粗的礦石，需要有較大的沖擊力，需要裝入尺寸較大的鋼球，即材料越硬，鋼球直徑越大;

　?、谀C(jī)直徑大，沖擊力大，選擇鋼球直徑小;

　　③使用雙倉擋板時，球徑應(yīng)小于同下料截面的單層隔板;

　　④一般四級配球，大，球少，中間球大，即“兩頭少，中間多"。

　　1.2球磨機(jī)鋼球比應(yīng)考慮因素

　?、僭O(shè)備型號，如筒體直徑和長度;

　　②生產(chǎn)要求，即用戶對材料研磨粒度的標(biāo)準(zhǔn);

　?、鄄牧咸匦?，是指研磨材料的初始粒度、硬度和韌性;

　　④要注意規(guī)格大小，不能盲目追求大規(guī)格。

　　1.3球磨機(jī)鋼球添加技巧

　　球磨機(jī)的鋼球比應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的有效長度、是否攜帶輥壓機(jī)、進(jìn)料粒度、使用什么襯板和結(jié)構(gòu)、預(yù)期的篩余粒度和比表、使用多少鉻球、使用多少速度等因素綜合判斷。球磨機(jī)安裝完畢后，球磨機(jī)的大小齒輪需要齒，處理量應(yīng)逐漸增加。球磨機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行兩三天后，檢查大小齒輪的嚙合情況。當(dāng)一切正常時，打開球磨機(jī)的孔蓋，第二次添加剩余的20%鋼球。

　　球磨機(jī)鋼球的比例是一個比較復(fù)雜的技術(shù)問題。每個采礦廠都必須仔細(xì)分析自己的具體情況，通過長期的研究，積累才能找到合適的球比。此外，鋼球的比例還包括球徑的大小和數(shù)量，根據(jù)所有的信息來確定比例，一定要做得合適，多一不好，少一點(diǎn)不好。

　　如何減少襯板損傷

　　球磨機(jī)氣缸的內(nèi)表面通常配有各種形狀的襯板。襯板是球磨機(jī)的主要易損件，其使用成本約為商品價格的2%~3%。用戶非常關(guān)心襯板的性能和使用壽命。

　　2.1襯板的功能

　　(1)保護(hù)氣缸并提高氣缸的剛度。氣缸是球磨機(jī)的重要組成部分，價格昂貴。襯板安裝在氣缸內(nèi)后，氣缸不會直接承受磨料介質(zhì)和磨料的沖擊和研磨，從而保護(hù)氣缸，延長氣缸和整個設(shè)備的使用壽命。襯板與氣缸緊密結(jié)合，提高氣缸剛度。

　　(2)傳遞能量。在氣缸旋轉(zhuǎn)過程中，通過襯板表面的特殊形狀和摩擦，將球提升到一定高度，賦予其一定的位能和拋擲動能，使其符合研磨工藝標(biāo)準(zhǔn)“弧形一對曲線”沖擊和研磨材料的運(yùn)動軌跡。

　　2.分析襯板損壞的原因

　　(1)襯里與鋼球之間的損壞。球磨機(jī)的工作原理是利用氣缸旋轉(zhuǎn)，根據(jù)操作的實(shí)際需要，將鋼球提升到一定高度，然后以雙曲線下降，沖擊氣缸中的材料，使材料與襯板充分摩擦。因此，在連續(xù)工作下，鋼球和襯板會嚴(yán)重?fù)p壞，這與材料的硬度直接相關(guān)。

　　(2)襯板的材料和熱處理方法不合理。襯板的材料和熱處理方法直接決定了襯板的機(jī)械性能，這將對襯板的磨損產(chǎn)生重要影響。如果襯板材料選擇不當(dāng)，熱處理方法不合理，襯板的抗疲勞強(qiáng)度和使用壽命會大大降低，不能滿足球磨機(jī)研磨作業(yè)的要求，甚至?xí)霈F(xiàn)塑料膨脹等問題。

　　2.3球磨機(jī)運(yùn)行的影響

　　球磨機(jī)一旦處于異常運(yùn)行狀態(tài)，也會對襯板的應(yīng)用產(chǎn)生不利影響。一般來說，球磨機(jī)中的鋼球與材料混合在一起。因此，當(dāng)鋼球以拋物線狀態(tài)沖擊襯里時，材料會起到一定的調(diào)節(jié)作用，并逐漸研磨材料。當(dāng)設(shè)備低負(fù)荷運(yùn)行時，鋼球會直接撞擊襯板，造成襯板嚴(yán)重?fù)p壞甚至斷裂。

　　2.4如何減少襯板損傷?

　　(1)合理選擇鋼球和襯板。

　　合理選擇鋼球和襯板是減少襯板損壞的有效方法。因此，有必要從鋼球的大小、數(shù)量、球磨機(jī)襯板與鋼球之間的硬度比開始，從根本上減少球磨機(jī)運(yùn)行中襯板的損耗。一般來說，球磨機(jī)襯板與鋼球的硬度比應(yīng)保持在1∶0.8上下,;其次，有必要控制球磨機(jī)中礦粉與鋼球的比例。一般來說，礦粉是鋼球的兩倍。一旦比例不平衡，很容易導(dǎo)致球磨機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致鋼球直接撞擊襯板，導(dǎo)致襯板斷裂。此外，應(yīng)注意襯板的材料和硬度，合理選擇襯板的熱處理方法。

　　(2)襯板選用新材料。

　　襯板材料選擇的基本要求可以概括為:在一定沖擊載荷的影響下，具有較高的耐磨性。包括以下三個方面:①襯板整體硬度，構(gòu)成，結(jié)構(gòu)對稱。②具有較高的沖擊疲勞耐久性，能抵抗一定強(qiáng)度的沖擊。③磨損量小，使用過程中不變形，不破碎。

　　隨著技術(shù)的發(fā)展，新材料襯里也逐漸應(yīng)用于球磨機(jī)，如橡膠和硬合金鋼復(fù)合襯里，理想地解決了襯里的韌性和剛度之間的矛盾，降低了襯里在運(yùn)行中的影響。與一般襯里相比，復(fù)合襯里的耐熱性和強(qiáng)度大大提高，特別是在使用壽命方面，復(fù)合襯里是傳統(tǒng)襯里的兩倍，大大提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益。此外，復(fù)合襯里的工作噪音小，重量輕，易于推廣，但缺乏實(shí)踐，但在處理襯里老化和襯里損壞等問題上有很大的發(fā)展空間。

　　(3)控制球磨機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

　　控制球磨機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)也是處理襯板損壞的重要措施。當(dāng)球磨機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)整球磨機(jī)的采礦量，以提高采礦的可磨性指數(shù)。在襯板的安裝階段，需要挖掘不匹配的部件，使襯板完全融入球磨機(jī)的工作系統(tǒng)中。襯板安裝完畢后，應(yīng)反復(fù)調(diào)整，并做好詳細(xì)記錄，以確保球磨機(jī)內(nèi)的固定螺栓具有一定的預(yù)緊力，防止球磨機(jī)工作時螺栓松動。