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　　不銹鋼工件和緊固件的表面處理是指機(jī)械、物理、化學(xué)性能不同的表面處理方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐腐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特殊功能要求。通過某些方法在緊固件表面形成覆蓋層，不僅可以提高緊固件本身的耐腐蝕性，而且可以促進(jìn)緊固件的外觀美化，因此需要通過表面處理來改變不銹鋼工件的性能。

　　幾種常見的不銹鋼表面處理方法

　　不銹鋼鈍化

　　鈍化過程中推薦的金屬表面必須不含鐵。任何鐵、鑄鐵、低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼表面上游離態(tài)鐵離子的存在都會(huì)導(dǎo)致其表面腐蝕或不銹鋼點(diǎn)蝕。這是一個(gè)非常嚴(yán)重的問題，因此鈍化只用于處理馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。不銹鋼鈍化的主要目的是避免不銹鋼表面的氧化和腐蝕。

　　不銹鋼酸洗

　　酸洗處理的目的是去除不銹鋼表面的高溫焊接、熱處理或熱處理后的氧化皮。同時(shí)，還可以去除鋼表面產(chǎn)生的腐蝕或顆粒污染物。需要注意的是，如果酸洗后金屬表面的酸液沒有清洗干凈，金屬表面很快就會(huì)開始腐蝕，這將降低鋼的耐腐蝕性。

　　不銹鋼酸洗工藝可適用于大多數(shù)型號(hào)的不銹鋼表面處理。酸洗操作在去除金屬表面雜質(zhì)的同時(shí)，會(huì)導(dǎo)致金屬尺寸略有變化。因此，酸洗的結(jié)果是在一定程度上獲得啞光表面光潔度，并隨著尺寸的降低而降低。

　　由于真空熱處理具有良好的控制氛圍，如果選擇真空熱處理進(jìn)行光退火，則無需酸洗，一般真空光退火會(huì)使不銹鋼得到更好的光滑表面。

　　不銹鋼脫油脫油

　　任何不銹鋼表面處理工藝的預(yù)處理都必須先去除油脂、切削液、粘附化合物等潤(rùn)滑劑，然后進(jìn)行不銹鋼零件的表面處理或最終鈍化處理。

　　通常選擇不銹鋼清潔劑，只需在室溫下浸泡即可去除隨機(jī)油漬，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。在其他金屬的清洗操作中，清洗率可以通過刷、噴來提高。

　　其他不銹鋼緊固件工藝

　　除上述工藝外，電鍍、陽極氧化、噴砂、涂裝、除銹等也是常見的不銹鋼表面處理技術(shù)，但由于不銹鋼本身的性能已能滿足日常需要，這些工藝很少使用。

　　為了達(dá)到表面光潔度和美觀度，一些常見的表面處理方法主要包括表面原色白化、表面鏡面明亮、表面著色。

　　表面原色白化處理

　　不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、邊緣、焊接或人工表面火加熱處理后，會(huì)產(chǎn)生黑色氧化皮。氫氟酸和硝酸以前通常用于去除強(qiáng)腐蝕。但該方法成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重，對(duì)人體有害，腐蝕性大，已逐漸消除。目前，氧化皮膚主要有兩種處理方法：

　　■噴砂(丸)法：主要采用噴射小玻璃珠的方法，去除不銹鋼表面的黑色氧化皮。

　　■化學(xué)方法：用無污染的酸洗鈍化膏和含有無機(jī)添加劑的常溫?zé)o毒清洗液浸泡，達(dá)到不銹鋼原色白化處理的目的。該方法更適用于大型、復(fù)雜的商品，如加工零件。

　　不銹鋼表面鏡明亮處理方法

　　根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜性和用戶要求，可以選擇研磨拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來實(shí)現(xiàn)鏡面光澤。這三種方法的優(yōu)缺點(diǎn)如下：

　　■研磨拋光：平整度強(qiáng)，顏色明亮，勞動(dòng)強(qiáng)度高，污染嚴(yán)重，復(fù)雜零件加工困難，光澤降低，投資成本高。產(chǎn)品整體光澤不一致，光澤維護(hù)時(shí)間不長(zhǎng)。

　　■化學(xué)拋光：投資少，可拋出復(fù)雜部件，效率高，速度快。光澤度不足，拋光液應(yīng)加濕，氣體溢出，需要通風(fēng)設(shè)備。對(duì)于復(fù)雜商品，光澤度要求低的商品可以小批量加工。

　　■電化學(xué)拋光：能實(shí)現(xiàn)鏡面光澤，長(zhǎng)期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防污染性強(qiáng)。一次性投資大，復(fù)雜部件應(yīng)安裝工具和輔助電極。工藝穩(wěn)定，操作方便，可廣泛推廣使用。

　　不銹鋼著色方法

　　不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼產(chǎn)品各種顏色，增加產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和顏色品種，而且提高商品的耐磨性和耐腐蝕性。各種方法概述如下：

　　■化學(xué)氧化著色法：在特定溶液中，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸氧化法和偏堿氧化法。

　　■電化學(xué)氧化著色法;在特定溶液中，電化學(xué)氧化成膜并控制顏色。

　　■離子沉積氧化物著色法：將不銹鋼工件放入真空涂層機(jī)進(jìn)行真空蒸發(fā)涂層。例如：鍍鈦表殼、表帶，一般為金黃色。該方法適用于大規(guī)模產(chǎn)品加工。由于投資大，成本高，一般不用于小批量商品。

　　■高溫氧化著色法：將工件滲透到特定的熔鹽中，保持一定的工藝參數(shù)，使工件產(chǎn)生一定的薄氧化膜，并控制顯示不同的顏色。

　　■氣相裂化著色法：比較復(fù)雜，在工業(yè)上應(yīng)用較少。

　　選擇處理方法

　　根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料和對(duì)表面的不同要求，選擇哪種方法進(jìn)行不銹鋼表面處理?

　　不銹鋼商品加工過程中存在問題

　　■焊縫缺陷：咬邊、未焊接、氣孔密集、裂縫等焊接缺陷，不僅降低了接頭的堅(jiān)固性，而且成為間隙腐蝕的腐蝕源。固體顆粒也可能被夾在清潔操作中。這些缺陷可以通過重新焊接或重新焊接來修復(fù)。當(dāng)焊縫缺陷嚴(yán)重時(shí)，可以使用手動(dòng)機(jī)械研磨來彌補(bǔ)，但會(huì)產(chǎn)生研磨痕跡，導(dǎo)致表面不均勻、不美觀。

　　■表面不一致：只酸洗鈍化焊縫，也會(huì)導(dǎo)致表面不均勻、不美觀。

　　■劃痕難以去除：整體酸洗鈍化不能去除加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕，也不能去除碳鋼、飛濺等因劃痕、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的雜質(zhì)，導(dǎo)致化學(xué)腐蝕或電化學(xué)反應(yīng)和腐蝕。

　　■拋光鈍化不均勻：手工拋光后酸洗鈍化處理，大面積工件難以達(dá)到對(duì)稱一致的處理效果，不能得到理想的對(duì)稱表面。勞動(dòng)力成本、輔助材料成本也較高。

　　■酸洗能力有限:酸洗鈍化膏不是萬能的，很難去除等離子體切割、火焰切割和黑色氧化皮。

　　■銹：不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備表面在生產(chǎn)前或生產(chǎn)過程中受到嚴(yán)重污染，造成銹蝕;此外，在任何表面，粉塵、表面粘附粉絲或游離鐵都會(huì)生銹，導(dǎo)致不銹鋼腐蝕，必須清除。附著在表面的粉絲通?？梢杂没覊m一起去除。必須完全清理一些附件。

　　■油和油：油等有機(jī)物，油甚至指紋都會(huì)成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)可以打開屏障，影響化學(xué)和電化學(xué)的清潔效果，因此必須完全去除。

　　■人為因素造成的嚴(yán)重劃痕：在吊裝、運(yùn)輸、結(jié)構(gòu)加工過程中，由磕碰、拖拉、打擊等人為因素造成的嚴(yán)重劃痕增加了表面處理的難度，也是處理后銹蝕的主要原因。

　　■設(shè)備因素：在型材、板材卷曲、彎曲過程中，劃痕和皺紋也是銹蝕的主要原因。

　　■其他因素：不銹鋼原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過程中，由于吊裝、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的磕碰和劃痕也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。

　　不銹鋼商品加工過程中采取的預(yù)防措施

　　儲(chǔ)存、吊裝、運(yùn)輸

　　■不銹鋼零件的儲(chǔ)存：應(yīng)有專用的儲(chǔ)存架。儲(chǔ)存架應(yīng)為木制或表面噴涂的碳鋼支架或橡膠墊，以達(dá)到與碳鋼等金屬材料隔離的目的。儲(chǔ)存時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊裝，與其他材料儲(chǔ)存區(qū)相對(duì)隔離。應(yīng)采取保護(hù)措施，防止灰塵、油漬和銹蝕污染不銹鋼。

　　■不銹鋼零件吊裝：吊裝時(shí)，應(yīng)使用特殊吊具，如吊裝帶、特殊筒夾等，禁止使用鋼絲繩，防止表面劃傷;吊裝和放置時(shí)，應(yīng)避免撞擊和碰撞造成劃傷。

　　■不銹鋼零件運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)使用運(yùn)輸工具