軸承鋼球在工作中承受較大的壓力和摩擦，因此要求軸承鋼球具有較高的平衡硬度和耐磨性，以及較高的彈性極限。雖然小鋼球在工作中很常見，但其生產(chǎn)過程并不簡單，今天我們將了解鋼球的生產(chǎn)過程，也許你會知道為什么高質(zhì)量的軸承如此難以制造。

　　一、簡單的鋼球生產(chǎn)工藝流程

　　球坯成形→去環(huán)帶→粗磨→軟磨→熱處理→球坯成形→光球(或銼削)→軟磨)→硬磨→細研→精研(或拋光)→超精研。

　　鋼球生產(chǎn)工藝視頻↓(時長13:07)WIFI環(huán)境下觀看~

　　二、鋼球詳細的生產(chǎn)工藝流程

　　1.拉絲(拉絲)

　　用拉絲機將電線拉伸至所需的線徑;

　　2.(鍛壓)

　　將拉好的線材放入鋼球冷鐓機，由機內(nèi)鋼模鐓成球胚;

　　3.光球：

　　光球機中的兩個鑄鐵磨球板將冷鐓球胚加壓銼，去除球胚上的外環(huán)帶和兩極點;

　　4.軟球：

　　軟球機中的兩個鑄鐵磨球板將光球胚子銼磨成所需的球徑和表面粗糙度;

　　5.熱處理：

　　將球放入熱處理爐中進行滲碳、淬火和回火，使球具有一定的滲碳層和硬度、韌性和壓碎載荷;

　　6.硬磨：

　　磨床內(nèi)的砂輪圓板對熱處理球胚進行壓磨，以去除球面上的黑色氧化層，糾正球的精度;

　　7.精研/拋光清洗：

　　精研：將研磨球胚在精研機中精研，使球達到成品所需的精度和光潔度;

　　拋光清洗：將球倒入拋光滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，用拋光清洗劑加水清洗，使球面清潔明亮;

　　8.外觀選擇：

　　用人工目視檢查鋼球表面是否有缺陷，用千分尺測量真實圓度，用表面粗糙度計檢查批量直徑變化和表面粗糙度作為最終檢查;

　　9.包裝：

　　在紙箱或編織袋中涂上防銹油后，將鋼球/不銹鋼球/軸承鋼球打包。