表面處理是提高構件表面性能的處理工藝。不同材料的表面處理方法不同。然而，所有方法的目的都是為了滿足產(chǎn)品的耐腐蝕性，提高產(chǎn)品的耐磨性，或裝飾。

　　一般來說，我國對表面處理有兩種理解。一種是廣義的表面處理，包括電鍍、涂層、化學氯化等物理化學方法;二是理解狹義，即噴砂、拋丸等。

　　由于工件在加工、運輸、儲存等過程中，表面受到各種化學反應的影響，往往會在表面產(chǎn)生氧化、腐蝕、銹蝕等污垢。如果直接在機械附件上使用帶有污垢的工件，將直接影響機械性能，加速機械使用壽命的損失。因此，工件需要經(jīng)過表面處理或良好的保護層，以免影響機器的使用效果和使用壽命的延長。

　　對于鋼球，它可以用作加工和加工的兩個角色。鋼球主要用于現(xiàn)代工業(yè)制造業(yè)的不銹鋼和軸承鋼。對于不銹鋼球，材料本身具有一定的防銹性，尤其是不銹鋼304和不銹鋼316L這兩種材料具有優(yōu)異的防銹性能，可直接應用于某些酸性環(huán)境和氧化環(huán)境。然而，它的弱點是硬度相對較低。如果工作環(huán)境對硬度和防銹性有一定要求，對于不銹鋼304/不銹鋼316L兩種表面鍍鉻材料可以在一定程度上提高鋼球的表面硬度。軸承鋼球的硬度比不銹鋼強得多，但缺乏防銹功能。因此，如果在沒有高強度磨損的工作環(huán)境中，可以考慮在軸承鋼球或碳鋼球表面鍍金屬鎳。在一定的環(huán)境下起到防銹的作用。

　　鋼球也可以作為表面處理的工具。微鋼球、鋼砂或鋼球可用于拋光或振動環(huán)境。由于表面粗糙或暗淡，一些金屬配件需要進行表面處理、脫毛、提亮等。最好的方法是使用鋼球或鋼砂和鋼球進行拋光。由于鋼球硬度較大，選用表面光潔度好的鋼球，在不斷的碰撞和摩擦中逐漸消除表面不均勻，提高金屬表面亮度。