鋼球是軸承行業(yè)和破碎行業(yè)中不可缺少的東西。常見的鋼球包括軸承鋼球、不銹鋼鋼球、碳鋼球和合金球。雖然鋼球很小，但其承載能力和使用壽命在傳輸世界中非常重要。其生產(chǎn)工藝直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　下面我們來看看日本先進的軸承鋼珠生產(chǎn)工藝流程：

　　01

　　原材料(Rawmaterial)

　　檢查每個規(guī)格和每個爐號的材料。如果是線材，需要進行伸線(拔絲)，用拉絲機將線材拉伸至所需的線徑。

　　02

　　冷鐓(Coldheading)

　　原材料在常溫條件下會發(fā)生塑性變形，形成球坯。

　　03

　　光球(Flashing)

　　去除球坯表面的環(huán)帶，同時提高鋼球表面的粗糙度，使球坯初步形成球形。

　　04

　　熱處理(Heattreatment)

　　將球放入熱處理爐中進行碳化淬火和回火，使球具有一定的碳化層和硬度、韌性和破碎負荷。部分廠家采用先進的網(wǎng)帶熱處理線，通過各種儀器有效控制淬火和回火的時間和溫度工藝參數(shù)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可控性。

　　05

　　強化(Peening)

　　一種加工方法，通過強化機使鋼球相互碰撞，使鋼球表面塑變強化，提高鋼球表面的壓應(yīng)力和表面硬度。

　　06

　　硬磨(Grinding)

　　鋼球表面的質(zhì)量和形狀通過固定鐵板和旋轉(zhuǎn)砂輪板在一定壓力下進一步改善。

　　07

　　初研(Lapping1)

　　通過一定的壓力和機械運動，采用兩個鑄鐵初研，再加入磨料，達到工藝規(guī)定精度的表面質(zhì)量。

　　08

　　外觀/探傷(Check/AVKIO)

　　100%人工選擇。AVKIO探傷儀：光電、渦流、振動三種選擇各種缺陷球的方法，如表面缺陷、表面紋、內(nèi)部材料缺陷等。

　　09

　　精研(Laping2)

　　在一點壓力和機械運動的作用下，采用兩塊鑄鐵精研板，加入磨料，消耗一定量的保留量，進一步提高鋼球的精度和表面質(zhì)量。

　　10

　　清洗(Washing)

　　提高清洗質(zhì)量，減少鋼球表面的破壞，通過螺旋式清洗機和升降式周轉(zhuǎn)箱連續(xù)循環(huán)過濾清洗液，確保鋼球的清潔度。

　　11

　　成品檢驗(Finalcheck)

　　根據(jù)工藝要求，對每批鋼球進行最終檢驗，如鋼球的圓度、硬度、金相、應(yīng)力等，具體參考檢驗基準。

　　12

　　防銹，包裝(Oil，Pack)

　　根據(jù)客戶的包裝要求，使用防銹油進行噴淋和包裝。

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　　接下來，讓我們介紹一個非常經(jīng)典的軸承生產(chǎn)工藝視頻：原材料-內(nèi)外環(huán)加工，鋼球或滾子加工，保持架(沖壓或?qū)嶓w)加工-軸承組件-成品軸承。閱讀后，您將全面了解軸承的生產(chǎn)過程。

　　文字版來了：

　　軸承生產(chǎn)工藝流程：

　　原材料-內(nèi)，外圈加工，鋼球或滾子加工，保持架(沖壓或?qū)嶓w)加工-軸承裝配-軸承成品。

　　軸承內(nèi)外圈工藝流程：

　　棒材-下料-鍛造-球化退火-汽車加工-熱處理-研磨-超精加工-零件最終檢查-防銹入庫。

　　鋼球加工工藝：

　　棒材或線材冷沖(有些棒材冷沖后需要沖環(huán)帶和退火)-挫折、粗磨、軟磨或光球熱處理-硬磨-精磨-精磨或研磨-最終檢驗分組-防銹、包裝-入庫〈待合套裝配〉。

　　滾子加工工藝：

　　棒材車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨-熱處理-串軟點-粗磨外徑-粗磨端面-最終研磨端面-細磨外徑-最終研磨外徑-最終檢驗分組-防銹、包裝-入庫(待組裝)〉。

　　保持架加工工藝：

　　鑄銅-內(nèi)徑，外徑，端面，倒角-鉆孔(或鉆孔)-去毛刺-酸洗-最終檢查-防銹，包裝-入庫〈待合套裝配〉。