鋼球的壽命和可靠性直接影響軸承的使用壽命。確保產(chǎn)品批次的質(zhì)量一致性是確定鋼球是否可用于高端軸承(如航空航天、高速鐵路、高端汽車輪轂等重要部件)的關(guān)鍵。

　　01

　　影響鋼球壽命可靠性的主要因素和控制方法

　　02

　　分析鋼球產(chǎn)生的軟點(diǎn)缺陷

　　除上述主要因素外，還有一個(gè)難以檢測但直接影響鋼球壽命的因素——鋼球軟點(diǎn)是鋼球的一個(gè)缺陷，即鋼球表面的一個(gè)點(diǎn)或幾個(gè)點(diǎn)的硬度值小于61HRC而且高于原材料硬度，一般在30~60HRC之間。

　　由于低硬度點(diǎn)在后處理過程中會(huì)出現(xiàn)劃痕，一般表現(xiàn)為一個(gè)或多個(gè)白點(diǎn)，白點(diǎn)沒有方向劃痕，軟點(diǎn)可以通過渦流選擇，但由于軟點(diǎn)硬度大小不同，完全依賴渦流也難以去除干凈，光電球機(jī)去除軟點(diǎn)效果較差。軟點(diǎn)的具體形狀見右圖。

　　軟點(diǎn)缺陷的原因及控制方法

　　03

　　鋼球硬磨燒傷的原因及控制方法

　　燒傷球是硬磨加工中最容易產(chǎn)生的，可能導(dǎo)致鋼球出現(xiàn)軟點(diǎn)缺陷，對鋼球壽命的可靠性影響最大。硬磨產(chǎn)生的燒傷人工酸洗球的可靠性較低，光電球揀設(shè)備和最先進(jìn)的渦流損傷也存在泄漏現(xiàn)象。

　　鋼球磨削造成燒傷的原因及控制方法

　　燒傷形式(線燒傷)

　　在磨削速度和磨削壓力的作用下，鋼球表面的滾動(dòng)接觸點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生一定的摩擦溫度。當(dāng)摩擦溫度達(dá)到金屬淬火或回火溫度并立即被冷卻劑冷卻時(shí)，會(huì)變成線性二次淬火或回火燒傷。

　　燒傷形式(點(diǎn)狀燒傷)

　　在研磨過程中，鋼球受到砂輪、固定板等硬點(diǎn)的沖擊，使鋼球表面的沖擊點(diǎn)產(chǎn)生沖擊溫度。當(dāng)沖擊溫度達(dá)到金屬淬火或回火溫度，并立即冷卻冷卻液時(shí)，形成點(diǎn)狀二次淬火或回火燃燒。

　　燒傷形式(兩極燒傷)

　　在硬磨過程中，鋼球不與砂輪槽完全接觸，而只與砂輪槽的兩側(cè)或一側(cè)接觸。由于特別集中的研磨壓力，會(huì)產(chǎn)生高溫。當(dāng)研磨溫度達(dá)到金屬淬火或回火溫度并立即被冷卻液冷卻時(shí)，會(huì)形成兩極燒傷。

　　隨著國內(nèi)自動(dòng)檢測設(shè)備的發(fā)展，光電外觀、機(jī)器視覺系統(tǒng)設(shè)備的升級(jí)和渦流檢測的應(yīng)用，人工檢測的影響因素逐漸減少，但鋼球加工的批量一致性和可靠性有待進(jìn)一步提高。