由于球磨機(jī)中的鋼球與材料有點(diǎn)接觸，如果鋼球直徑過大，破碎力過大，損傷過快，容易導(dǎo)致材料沿穿透力方向破碎，損害研磨效率。此外，鋼球填充率在相同情況下，如果球徑過大，鋼球數(shù)量較少，破碎概率低，破碎情況加重，商品粒度不均勻;鋼球太小，礦石破碎相互作用力小，研磨效率低。因此，有效的鋼球規(guī)格制備不僅可以降低球磨機(jī)的鋼消耗，而且可以合理地提高研磨效率。

　　研磨濃度值的大小會損害煤漿的比例、材料在鋼球周圍的粘附水平和煤漿的流動性。如果研磨濃度值高，材料在鋼球周圍的粘附水平良好，鋼球?qū)Σ牧系臎_擊和研磨效果也很大，鋼球的損更快。

　　在具體的生產(chǎn)制造中，可以根據(jù)給礦量的操作，或補(bǔ)充水流，或調(diào)整等級分類效果等，來操縱磨礦濃度值。

　　在鋼球制備和有效性的前提下，隨著球磨機(jī)轉(zhuǎn)速比的提高，圓筒體的鋼球會脫落，變成脫落。當(dāng)轉(zhuǎn)速提高到一定水平時，有效輸出功率達(dá)到較高水平。此時，的實(shí)際效果良好，鋼球的摩擦系數(shù)也很有效。

　　球磨機(jī)基本理論臨界值轉(zhuǎn)速一般為78~84%。由于材料的特性及其因素，需要根據(jù)具體情況明確球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速比。

　　在整個研磨過程中，危及鋼珠能耗的因素很多，大部分因素難以進(jìn)行定量分析。只有在確保有效質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，才能進(jìn)行具體的分析，減少鋼珠的功能損失，必須從幾個階段考慮，控制每個階段，實(shí)現(xiàn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)和優(yōu)秀的商品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。