經(jīng)過幾期的介紹，我們對(duì)軸承鋼球也有了一定的了解。今天，小編將向大家介紹軸承鋼球熱處理工藝的知識(shí)。你應(yīng)該仔細(xì)聽!

　　從熱處理工藝分析，由于鍛后余熱淬火，F(xiàn)AG軸承鋼球未經(jīng)球化退火處理，因此顆粒較厚，有帶狀組織;同時(shí)，淬火馬氏體中的碳含量很高，鍛造后淬火中的入水溫度較高，增加了鋼球的淬火應(yīng)力。

　　分析認(rèn)為，西120mm鋼球采用水冷淬火，溫度分布非常不均勻，形成非常高的組織應(yīng)力，其表面處于壓力應(yīng)力狀態(tài)。部是拉應(yīng)力，內(nèi)部拉應(yīng)力是工件斷裂的主要原因。

　　此外，軸承鋼球水淬火冷卻能力強(qiáng)，工件內(nèi)層結(jié)構(gòu)厚，靠近心臟有硬組織，使工件心臟韌性差，存在裂紋開裂隱患。在工件生產(chǎn)過程中，淬火后未及時(shí)回火，淬火后應(yīng)力很高，未消除和釋放，導(dǎo)致鋼球開裂和損壞。分析認(rèn)為，軸承鋼球淬火開裂與鍛造和熱處理工藝密切相關(guān)。鍛造加熱時(shí)間或溫度控制不當(dāng)，導(dǎo)致鋼球過熱或過度燃燒，因此顆粒較厚，工件韌性降低。另一方面，西120mm鋼球中心鍛造變形小，冷卻速度也小，所以這部分再結(jié)晶顆粒粗大，導(dǎo)致鋼球裂紋斷裂Z容易先發(fā)生在中間。

　　綜上所述，高碳馬氏體鋼球防裂工藝改進(jìn)措施如下：

　　(1)鍛造。加大鍛造比例，嚴(yán)格控制鍛造工藝，防止鍛造后心臟組織粗大。

　　(2)降低軸承鋼球淬火入水溫度，提高出水溫度，可使工件淬火應(yīng)力明顯降低和緩解。

　　(3)淬火前加球化退火，細(xì)化組織，使工件淬火后呈細(xì)針狀(細(xì)片狀)馬氏體，防止淬火后產(chǎn)生粗大的組織。

　　(4)淬火后及時(shí)回火，消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，進(jìn)一步消除工件開裂的隱患。

　　上述工藝改進(jìn)后，F(xiàn)AG軸承鋼球淬火開裂失效現(xiàn)象消除，工件熱處理后質(zhì)量良好，生產(chǎn)運(yùn)行良好。

　　以上是小邊介紹軸承鋼球熱處理技術(shù)的小知識(shí)，雖然介紹有點(diǎn)粗糙，但仍然對(duì)您很有用。也想了解更多的小知識(shí)，然后來小邊咨詢!