1、鋼球熱處理后用砂輪研磨的方法稱為硬磨。其功能是消除軟磨(或光磨)缺陷，去除熱處理過程中產(chǎn)生的表面氧化、脫碳、變形和屈氏體組織缺陷，進一步提高440不銹鋼球的精度和表面質(zhì)量。

　　2、耐磨鋼球和研磨鋼球的共同點是什么?在硬磨過程中或之后，應(yīng)檢查表面缺陷的外觀，然后用冷酸清洗以檢查燒傷。燒傷一般可分為二次回火燒傷和二次淬火燒傷。冷酸清洗后，二次回火燒傷為黑色，冷酸清洗后中間為灰色馬氏體，周圍為黑色屈氏體。線性燒傷、點燃燒和兩極燒傷(大球燒傷)。

　　線性燒傷的原因：1。鑄鐵板或砂輪溝槽太深，影響鋼球的旋轉(zhuǎn)靈活性;2。鑄鐵板或砂輪工作面不平行或溝槽深度不一致，440不銹鋼球造成鋼球頂部鋼球摩擦現(xiàn)象;3。鑄鐵板或砂輪的溝槽不一致;4。分配器與鑄鐵板的連接不一致;5。鑄鐵板入口喇叭口太寬，使鋼球接觸砂輪溝邊緣;6。流球槽坡度調(diào)整不當，使鋼球流量過快或過慢;7。砂輪顆粒(塊)堵塞，使球進出不順暢。聚球刀板的吸收角度太平或凹，聚球不光滑;9。工作壓力不當。

　　點燃燒的原因：1。砂輪轉(zhuǎn)速過快，鋼球突然加速;2。砂輪顆粒(塊)墊在球面上，導(dǎo)致局部壓力急劇增加;3。砂輪溝裂紋或鋼球缺陷;4。機床主軸軸承損壞，砂輪擺動過大;5。鑄鐵板有砂眼、氣孔和硬顆粒，使鋼球表面局部壓力過大;6。分配器與鑄鐵板入口的連接不一致，或分配器后退使鋼球在入口短暫停留，440不銹鋼球被砂輪溝損壞;7。鑄鐵板入口進球溝;8。進球速度太慢，砂輪和板之間的鋼球數(shù)量太少，耐磨鋼球，鋼球壓力太大;9。冷卻液太臟，修理砂輪沒有及時清理砂輪渣。

　　兩極燒傷的原因：1.機床上的一些死角使個別球無法獲得正常的研磨面，成為一個大球。大球只在溝槽中旋轉(zhuǎn)，不會旋轉(zhuǎn)，被砂輪的兩個溝槽邊緣摩擦擠壓;2.某個溝槽被砂輪塊、材料頭等異物堵塞，未及時發(fā)現(xiàn)和清除。隨著時間的推移，鋼球-碳鋼球-軸承鋼球-不銹鋼球-鋼球-鋼球制造商-東阿縣華新鋼球有限公司將變淺。當球再次進入溝槽時，會發(fā)生兩極燒傷。

　　鋼球的出現(xiàn)仍然可以滿足各大行業(yè)的使用需求。特別是，目前的鋼球仍然有許多不同的材料。因此，人們現(xiàn)在可以關(guān)注不銹鋼球，現(xiàn)在有很多制造商。我們?nèi)绾尾拍苷业胶线m的制造商。

　　由于有必要選擇鋼球制造商，首先要了解該制造商是否更正式，即是否有一定的優(yōu)勢，這是非常重要的，只有找到一個正式的制造商，才能完成鋼球的購買。另一個是制造商銷售的產(chǎn)品，在質(zhì)量上，包括性能，需要注意，然后應(yīng)該考慮產(chǎn)品的價格，只有經(jīng)過綜合考慮和了解，通過這些制造商，完成產(chǎn)品的購買，并能滿足相應(yīng)的使用需求。

　　很多人，包括一些企業(yè)，在購買碳鋼球時，也希望購買好的產(chǎn)品，然后通過這些產(chǎn)品，以滿足自己的使用需求，但如何購買自己的產(chǎn)品，或者需要從這些方面考慮。現(xiàn)在很多人可能仍然對鋼球有一定的了解，這是一種通過熱處理工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，當然，現(xiàn)在人們關(guān)注這個產(chǎn)品，也會發(fā)現(xiàn)硬度仍然不同，這就是為什么。請請鋼球廠的技術(shù)人員與您分享!

　　事實上，目前鋼球的硬度在硬度上存在一定差異的原因主要是受工藝的影響，因為目前的產(chǎn)品是熱處理的，即可以回火。經(jīng)過這樣一個過程的過程后，過程會發(fā)生一定的變化，包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)。因此，如果一些企業(yè)或個人需要選擇這種產(chǎn)品，他們必須注意自己的實際需要，以及實際的使用環(huán)境來完成相應(yīng)的選擇，從而找到更合適的產(chǎn)品，從而通過這些產(chǎn)品滿足相應(yīng)的鋼球加工需求，成為主要場景中的產(chǎn)品。