工業(yè)化和人類生活質(zhì)量的提高帶動了整個礦業(yè)的發(fā)展。鋼球已成為礦山破碎研磨的必需品。同時，作為行業(yè)的消耗品，其成本也讓很多礦業(yè)企業(yè)頭疼不已。在礦工條件相同的情況下，山東鍛造鋼球比鑄造鋼球具有一定的成本優(yōu)勢，山東鍛造鋼球不斷發(fā)展成為必然。截至目前，山東鍛造鋼球的生產(chǎn)工藝已經(jīng)經(jīng)歷了三個階段:傳統(tǒng)工藝、斜軋工藝和旋切滾鍛工藝。

　　顧名思義，傳統(tǒng)的鍛造鋼球是用空氣錘鍛造原材料到一定的變形，增加壓縮比，使耐磨球的組織結(jié)構(gòu)更加致密，提高韌性和硬度。傳統(tǒng)工藝需要根據(jù)尺寸進(jìn)料，然后用煤或天然氣加熱到一定溫度，再進(jìn)行空氣錘鍛造、熱處理、產(chǎn)品檢驗等步驟。

　　傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)太多，其中超級聯(lián)賽主要是生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量人工控制，除了容易造成嚴(yán)重的環(huán)境污染、工人體力不足、熱輻射、噪聲輻射等嚴(yán)重危害工人健康的后果外。鋼球的質(zhì)量受工人工作熟練程度的影響很大，鋼球的質(zhì)量不均勻，無法保證。

　　隨著時代的發(fā)展，傳統(tǒng)工藝逐漸淡出歷史舞臺，取而代之的是斜扎工藝。斜扎工藝的基本思路是用電爐加熱整個圓鋼，通過輸送裝置送入軋輥，通過電機(jī)和減速器驅(qū)動軋輥旋轉(zhuǎn)。軋輥可以利用自己的球槽設(shè)計將高溫圓鋼斜扎成球。

　　斜扎工藝不需要下料和空氣錘鍛造，大大提高了生產(chǎn)效率，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，大大降低了噪音等危害。斜扎技術(shù)是鍛造鋼球行業(yè)的飛躍式發(fā)展，但斜扎技術(shù)存在很大的缺陷，主要是表面質(zhì)量和圓度。斜扎技術(shù)生產(chǎn)的鋼球表面有夾皮、缺肉、過燒、突起、失圓度高等缺陷。而且，當(dāng)鋼球直徑大于50mm時，斜扎技術(shù)生產(chǎn)的鋼球各項指標(biāo)均不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對于直徑大于90mm的鋼球，斜扎技術(shù)已經(jīng)無法生產(chǎn)。

　　隨著礦山機(jī)械的發(fā)展，球磨機(jī)的直徑越來越大。同時，隨著半自磨機(jī)的出現(xiàn)，礦山對球磨機(jī)鋼球的需求從小直徑逐漸更新為大直徑。顯然，傳統(tǒng)的工藝和斜扎技術(shù)已經(jīng)不能滿足礦山的需要。

　　熱處理工藝采用超先進(jìn)的回火淬火工藝，與科研機(jī)構(gòu)專家合作，開發(fā)了先進(jìn)的熱處理工藝，通過多次淬火溫度控制、連續(xù)回火等工藝，使鋼球在體積硬度均勻性和整體耐磨性方面具有更好的性能。

　　鋼球旋切滾鍛生產(chǎn)線除了鋼球性能優(yōu)異外，還具有加熱快、效率高、智能化、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。熱軋鋼球符合環(huán)保要求，污染小，節(jié)省人力，是未來耐磨鋼球發(fā)展的必然方向。