耐磨鋼球有很多種，每種工藝都不一樣。今天給大家介紹幾種耐磨鋼球的生產(chǎn)工藝。

　　全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)切割和鍛造是指從表面到自動(dòng)切割和自動(dòng)切割到自動(dòng)切割和自動(dòng)切割到自動(dòng)切割和自動(dòng)切割到自動(dòng)切割和自動(dòng)切割到自動(dòng)切割和自動(dòng)切割和自動(dòng)切割的技術(shù)。隨著世界的發(fā)展，球磨機(jī)的直徑越來越大。同時(shí)，隨著半自磨機(jī)的出現(xiàn)，礦山對(duì)球磨機(jī)鋼球的需求也逐漸從小直徑更新為大直徑。顯然，傳統(tǒng)的工藝和斜扎技術(shù)已經(jīng)不能滿足礦山的需要，鍛造鋼球旋轉(zhuǎn)切割和滾自動(dòng)化生產(chǎn)線應(yīng)時(shí)而生，鍛造鋼球熱處理系統(tǒng)通過開發(fā)的水淬火熱處理生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)，使鍛造鋼球熱處理系統(tǒng)硬度高，韌性高，破碎率極低，保持了耐磨球的穩(wěn)定性。旋轉(zhuǎn)切割和滾動(dòng)鍛造技術(shù)采用全新的自動(dòng)進(jìn)料、中頻和高頻電爐加工技術(shù)，旋轉(zhuǎn)切割和溫度機(jī)技術(shù)特別是打破直徑100mm以上的大直徑鋼球，只能依靠傳統(tǒng)的空氣錘鍛造。鍛造鋼球在發(fā)展史上又一次飛躍。

　　半尺寸的球有夾層、缺肉、突起、失圓等缺陷。

　　傳統(tǒng)工藝：顧名思義，是鍛造鋼球，利用空氣錘鍛造原材料到一定的形狀變量，增加壓縮比，使耐磨球的組織結(jié)構(gòu)更加致密，提高韌性和硬度。傳統(tǒng)工藝需要根據(jù)尺寸，然后用煤或天然氣加熱到一定溫度、空氣錘鍛造、熱處理、產(chǎn)品檢驗(yàn)傳統(tǒng)工藝有太多缺點(diǎn)，最重要的是生產(chǎn)效率低，人工控制產(chǎn)品質(zhì)量導(dǎo)致個(gè)體差異大，環(huán)境污染嚴(yán)重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，熱輻射和噪聲輻射嚴(yán)重危害工人健康。原材料：鍛造鋼球所需的原材料——圓鋼，并可對(duì)不同耐磨鋼球材料的特殊要求進(jìn)行特殊加工。原材料加熱：采用節(jié)能感應(yīng)棒加熱電爐加熱，可保證整個(gè)原材料溫度均勻，大大降低原材料損失，加熱后原材料溫度均勻，保證熱處理過程中耐磨鋼球硬度均勻。熱處理系統(tǒng)：通過自主開發(fā)的水淬火熱處理生產(chǎn)線和科學(xué)的熱處理工藝，可隨意控制耐磨鋼球的進(jìn)出水溫度和出水溫度，使鍛造芯從表面硬度更高，保持各種耐磨球的穩(wěn)定性。