在球磨機中，借助介質(zhì)(鋼球、鋼鍛、鋼棒)和礦石本身的沖擊和磨剝作用，礦石的粒度進一步降低，直至磨成粉末。其目的是使構(gòu)成礦石的有用礦物和脈石礦物在一定程度上解離，從而提供符合下一選礦工藝要求的粒度物料。

　　磨礦是選礦廠的重要作業(yè)，磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響選礦指標的水平。磨削過程是選廠中的動力消耗和金屬材料消耗，所用設備投資也占有很高的密度。因此，改高磨礦作業(yè)和磨礦作業(yè)指標對選廠具有重要意義，也是選礦技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。研磨體在球磨機中對物料有兩個作用，即沖擊和研磨。材料開始主要受研磨體沖擊，一定細度后，材料主要由研磨體(或研磨體與襯里之間)的研磨粉碎。研磨體與研磨體與內(nèi)襯之間有點接觸，線路或表面接觸困難。

　　因此，就研磨體本身而言，其體積密度、強度、自身磨損、外觀形狀和表面條件對球磨機效率，即漿料質(zhì)量有很大影響。就體積密度而言，一方面，相同體積的研磨體體積密度越大，質(zhì)量越大，動能越大，對物料的沖擊和研磨力越大，越容易破碎和研磨物料;另一方面，在相同質(zhì)量的情況下，體積密度越大，體積越小，相同裝載量(指占磨機有效體積)的研磨體數(shù)量越多，同時研磨體對物料的沖擊和研磨次數(shù)越多。

　　此外，同一規(guī)格的球磨機，由于其體積密度大，相同裝載量的球磨機占用的球磨機有效空間較小。因此，當物料、鋼球和水裝載總量占球磨機有效空間的相同比例時，三者的裝載總量增加。