耐磨鋼球磨損失效的相關(guān)因素磨損——由于機(jī)械作用，物體表面材料逐漸消耗。磨損失效——材料磨損造成的機(jī)械產(chǎn)品喪失了應(yīng)有的功能。耐磨鋼球磨損在整個(gè)磨損所占的比例超過(guò)50%。所謂磨料磨損:是指從外部進(jìn)入摩擦面之間的硬顆粒或突出物在軟材料表面挖出大量溝，導(dǎo)致材料遷移造成的磨損現(xiàn)象。分析耐磨鋼球的磨損機(jī)理，必須從零件磨損的外部環(huán)境條件和耐磨鋼球的內(nèi)部特性?xún)蓚€(gè)方面考慮。

　　零件磨損的外部環(huán)境條件:硬度、強(qiáng)度、速度、角度、溫度、濕度、粒度等

　　1.磨料硬度:在磨損的諸多特性中，材料硬度的影響最為重要。

　　2.強(qiáng)度;這里特別指材料對(duì)磨料的壓力。隨著磨損壓力的增加，磨損量，因?yàn)殡S著壓力的增加，磨料對(duì)耐磨鋼球的刺入深度增加，材料表面切削變形的能量增加。

　　3.磨機(jī)速度:不同磨損類(lèi)型對(duì)磨損速度的影響不同。滑動(dòng)磨損時(shí)，速度的影響不明顯。腐蝕磨損速度對(duì)磨損有重要影響。當(dāng)沖擊速度達(dá)到一定程度時(shí)，原本在滑動(dòng)磨損或低速條件下不磨損的物料也會(huì)在此時(shí)磨損。

　　4.角度：沖蝕磨損磨損中的沖擊角度對(duì)磨損影響很大。沖擊角度對(duì)脆性材料和韌性材料有不同的影響。對(duì)于陶瓷等脆性材料，隨著角度的增加，磨損量增加，在接近90°角的垂直沖擊條件下，磨損量最大，說(shuō)明脆性材料不適合大角度沖擊條件下使用;對(duì)于韌性材料，磨損量首先隨沖擊角度增加而增加，在某個(gè)角度達(dá)到最大值，然后隨著沖擊角度的增加而減少。這說(shuō)明韌性材料在低角度條件下工作時(shí)容易磨損，而在高角度條件下可以充分發(fā)揮其耐磨性。這是因?yàn)轫g性材料硬度低，低角度沖蝕時(shí)磨粒對(duì)表面的切割最有利，磨損量即上升，脆性材料在垂直沖擊時(shí)最容易碎裂剝落，所以磨損量最大。

　　5.溫度：磨損隨溫度升高而增加。

　　6.濕度:在實(shí)際工程中，在金屬摩擦副的情況下，液體進(jìn)入磨削界面，磨損可以大大降低;然而，當(dāng)磨料磨損時(shí)，磨料中有水進(jìn)入，磨損變得嚴(yán)重。

　　7.粒度:磨料粒徑:磨損的影響最初隨著粒徑的增加而呈線性關(guān)系增加。當(dāng)達(dá)到一定值，即所謂的臨界粒徑時(shí)，磨損的增加會(huì)變慢，或者不再增加。更有意義的是，材料與磨料的相對(duì)硬度或硬度比。