球磨機(jī)在水泥廠、礦山、火力發(fā)電廠、化工廠生產(chǎn)過(guò)程中使用的鋼球比例主要根據(jù)球磨面直徑、鋼球硬度、礦石硬度、進(jìn)入球磨機(jī)的礦石粒度、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速等因素確定。球磨機(jī)型號(hào)確定后，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速也確定，礦石的硬度可以測(cè)定。球磨機(jī)的礦石粒度由篩尺寸決定。一般來(lái)說(shuō)，球磨機(jī)的鋼球比例應(yīng)遵循以下原則:

　　1.確定最大鋼球直徑。球磨機(jī)鋼球直徑對(duì)磨礦效率的影響不容忽視。選礦設(shè)備相關(guān)專家的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，球磨機(jī)球直徑過(guò)大或過(guò)小會(huì)明顯降低磨礦效率，甚至嚴(yán)重危及整個(gè)磨礦過(guò)程。

　　2.用鋼球表面積比測(cè)量鋼球比例的合理性。一倉(cāng)內(nèi)鋼球表面積比應(yīng)達(dá)到每噸鋼球9.5-10.5m2。對(duì)于帶輥壓機(jī)的閉路球磨，該值可調(diào)整為12-14m2/t鋼球。使用的襯板是連續(xù)提升的。二倉(cāng)內(nèi)安裝的鋼球表面積比應(yīng)為35-38m2/t鋼球，帶輥壓機(jī)時(shí)可為38-40m2/t鋼球。各種球徑之間的具體比例根據(jù)最大堆積密度計(jì)算。

　　3.根據(jù)球磨機(jī)主電機(jī)的功率確定允許安裝的鋼球總量。鋼球填充空間的負(fù)荷率一般為25%-35%。鋼球的負(fù)荷率較低，功耗也較低，但生產(chǎn)率也較低。因此，驗(yàn)證加入鋼球總量的首要前提是鋼球重量和材料在磨削中的重量之和應(yīng)小于接近球磨機(jī)電機(jī)功率的允許值。

　　符合各倉(cāng)內(nèi)鋼球主要功能的裝球原裝球原則，并結(jié)合所用襯板類型。一個(gè)倉(cāng)庫(kù)喂入的熟料顆粒最大可達(dá)30毫米，其主要功能是破碎，所以。裝入的鋼球直徑應(yīng)在50-90毫米之間。進(jìn)入球磨機(jī)第二個(gè)倉(cāng)庫(kù)的熟料小于2-3毫米，所以它的功能是細(xì)磨，倉(cāng)庫(kù)的鋼球范圍應(yīng)為15-50毫米。因?yàn)榧?xì)磨主要是互磨，單尺寸的小球(20-25毫米)可以鑲嵌單個(gè)波形襯板來(lái)達(dá)到最高效率。如果二個(gè)倉(cāng)庫(kù)仍然選擇一定范圍直徑的鋼球，可以使用分級(jí)襯板，使更大的球靠近隔板，更小的球位于出料端。