精細(xì)研究和超精細(xì)研究都是鋼球的最終加工過(guò)程。G40級(jí)以上的鋼球加工一般采用超精細(xì)研究過(guò)程。鋼球的最終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質(zhì)量和燒傷應(yīng)符合精細(xì)研究或超精細(xì)研究過(guò)程的規(guī)定。

　　檢測(cè)鋼球的直徑偏差和幾何精度時(shí)，必須用指定的專用儀器進(jìn)行測(cè)量。經(jīng)過(guò)精細(xì)研究的工件表面粗糙度和表面質(zhì)量檢查通常用于散光燈下的目視檢查。如有爭(zhēng)議，可在90倍放大鏡下進(jìn)行檢查，并與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)照片進(jìn)行比較。超精細(xì)研究后的工件表面質(zhì)量和表面粗糙度檢查必須在90倍的放大鏡下進(jìn)行，并與標(biāo)準(zhǔn)照片進(jìn)行比較。當(dāng)表面粗糙度目視有疑問(wèn)時(shí)，可以在表面粗糙度計(jì)上進(jìn)行檢查。

　　精細(xì)研究和超精細(xì)研究的燒傷檢查方法采用隨機(jī)，檢查數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合燒傷標(biāo)準(zhǔn)。

　　表面粗糙度差的原因如下:

　　1.加工量太少，加工時(shí)間太短。

　　2.研磨盤的槽太淺，槽與工件的接觸面太小。

　　3.磨盤硬度過(guò)高或不均勻，有沙眼和氣孔。

　　4.研磨膏添加量過(guò)大，或研磨料粒度過(guò)粗。

　　5.磨盤槽內(nèi)過(guò)臟，有鐵屑或其它雜物。

　　局部表面粗糙度差的原因是旋轉(zhuǎn)研磨盤的槽過(guò)淺，工件接觸面積過(guò)小的研磨盤槽角度過(guò)小，工件旋轉(zhuǎn)不靈活的上研磨盤施加的壓力過(guò)小，工件和研磨盤之間滑動(dòng)。

　　表面有磨損也是一個(gè)缺陷，經(jīng)常出現(xiàn)在循環(huán)加工中。嚴(yán)重的情況下，散光燈下可以明顯看到一定深度的凹坑。在輕微的散光燈下，只能看到一片黑色或黃色。但在90倍放大鏡下，可以看到凹坑，低部分粗糙，劃痕交錯(cuò)。原因有:磨床溝槽深度不同，工件在較深的溝槽中由于壓力小，有時(shí)會(huì)停留，有時(shí)會(huì)滑動(dòng)，導(dǎo)致工件與磨床接觸處的磨床受傷;磨床的溝槽壁了塊，工件受傷。