鋼球的加工工藝應(yīng)符合其成品的標(biāo)準(zhǔn)要求，使鋼球具有高壽命、低噪音、低摩擦、高可靠性?？偟膩碚f，一般有以下基本加工方法:

　　1)小循環(huán)加工技術(shù)用于小型鋼球加工和產(chǎn)量少的情況。

　　2)大循環(huán)加工技術(shù)用于大批量生產(chǎn)高精度鋼球。

　　3)單盤多溝加工技術(shù)用于淬火后批量小、精度高的鋼球的研磨和研磨。

　　四、單盤單溝加II工藝用于生產(chǎn)直徑較大的鋼球。

　　5)單個(gè)鋼球加工工藝用于生產(chǎn)大型鋼球(直徑φ200mm以上)。

　　鋼球的加工工藝因原材料、規(guī)格(尺寸和精度等級(jí))和生產(chǎn)條件而異，但基本加工工藝大致相同，通常如下:

　　(1)小鋼球(φ3~$lOmm)

　　冷鐓一光球一熱處理一表面強(qiáng)化處理一硬磨一精研一精研一精研二。

　　(2)中小型鋼球(φ510~~16毫米)

　　冷鐓一光球一熱處理一表面強(qiáng)化處理一硬磨一精研一精研一精研二。

　　(3)中大型鋼球(φ16~~28毫米)

　　冷(熱)鐓或熱軋退火(熱鐓或熱軋時(shí)使用)一個(gè)光球一個(gè)熱處理一個(gè)表面強(qiáng)化處理一個(gè)硬磨一個(gè)初研一個(gè)精研一個(gè)精研2。

　　(4)大型鋼球(φ28~50毫米)

　　材料加熱、熱鐓、熱軋、退火、光球、熱處理、表面強(qiáng)化、硬磨、初研、精研、精研、精研2。

　　(5)大型鋼球(φ50~φ80毫米)

　　材料加熱一熱切一熱鐓一退火一車環(huán)帶一光球一熱處理一硬磨一研一精研一精研2。

　　(6)大型鋼球(φ80一φ120mm以上)

　　材料加熱、熱鐓(鍛造)、退火、環(huán)帶、軟磨(單粒)、熱處理、硬磨(單粒)。