鋼球在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，不銹鋼球起著重要的作用，那么不銹鋼球和有防銹油的鋼球是如何防腐的呢？

鋼球可分為三類:不銹鋼球、軸承鋼球和碳鋼球。

除了不銹鋼球具有一定的防銹功能外，其他兩種成品鋼球都需要防銹油來(lái)保護(hù)和防止生銹。軸承鋼球應(yīng)用于軸承時(shí)，防銹油是必不可少的保護(hù)劑和潤(rùn)滑劑。為了提高軸承質(zhì)量，節(jié)約能源損耗，延長(zhǎng)鋼球的使用壽命，減少對(duì)人體健康的危害，使用的防銹油對(duì)其含量也有一定的研究。脫水防銹油在目前的應(yīng)用中發(fā)揮了一定的良性作用。脫水防銹油由脫水劑、防銹劑和中輕石油分配而成。軸承鋼球用水清洗液清洗后，留在鋼球表面的水膜。脫水防銹油的脫水劑和金屬表面的界面張力小于自來(lái)水或水基清洗劑溶液和金屬表面的張力。脫水防銹油與金屬接觸后，通過(guò)與金屬表面的水膜BaoZha滲透到鋼球表面。形成一層更薄的油膜，可以保護(hù)鋼球表面和防銹。使鋼球在軸承組裝后的使用過(guò)更加耐腐蝕。

所有金屬都與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，在表面形成氧化膜。可惜普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)氧化，使腐蝕不斷擴(kuò)大，Zui最終形成孔。涂層或耐氧化金屬(如鋅、鎳、鉻)可用于電鍍，保證碳鋼表面。但眾所周知，這種保護(hù)只是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼開始生銹。不銹鋼球的耐腐蝕性取決于鉻，但由于鉻是鋼的組成部分之一，保護(hù)方法不同。當(dāng)鉻的添加量達(dá)到10.5%時(shí)，鋼的耐空氣腐蝕性明顯增加，但當(dāng)鉻含量較高時(shí)，雖然耐腐蝕性仍能提高，但不明顯。原因是用鉻合金處理鋼時(shí)，表面氧化物的類型變成類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密附著的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步氧化。這種氧化層極其光澤，如果能繼續(xù)暴露在表面，會(huì)自然暴露在表面。

所以所有不銹鋼球都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是鉻含量超過(guò)10.5%。