國(guó)內(nèi)鋼球行業(yè)的工裝水平相較于日本還存在很大的差距。我們公司在認(rèn)識(shí)到工裝的重要性后，也奮起直追，使公司的工裝形成標(biāo)準(zhǔn)高效化，從而為公司生產(chǎn)鋼球水平的提高提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

1公司工裝的現(xiàn)狀

公司自成立以來(lái)，現(xiàn)有工裝情況比較混亂，未形成有效管理。各部門工裝自成體系，各自為政，沒(méi)有在整個(gè)公司范圍內(nèi)形成統(tǒng)一規(guī)范，甚至在同一部門中，各類工裝都沒(méi)有統(tǒng)一的形式及尺寸，更加影響了生產(chǎn)需求和HSE管理。

公司工裝管理體系作為整個(gè)生產(chǎn)物資管理體系的重要組成部分，該體系的不明確更加地影響了鋼球的整體生產(chǎn)周期。已遠(yuǎn)不能適應(yīng)現(xiàn)代鋼球生產(chǎn)理念，不適合新的生產(chǎn)模式。工裝標(biāo)準(zhǔn)化的建立勢(shì)在必行。

日本鋼球生產(chǎn)廠家已基本實(shí)現(xiàn)了工裝標(biāo)準(zhǔn)化，并在標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上逐漸做到了精細(xì)化和高效化。一般都編制有專門適合本公司生產(chǎn)制造需求的工裝標(biāo)準(zhǔn)化清冊(cè)及文本。作為整個(gè)公司工裝管理體系的基礎(chǔ)性文件，更加地提高了他們的工裝效率和鋼球生產(chǎn)效率。

2工裝持續(xù)改進(jìn)及標(biāo)準(zhǔn)化流程

工裝標(biāo)準(zhǔn)化流程如下：確定標(biāo)準(zhǔn)工裝類別，編寫工裝參數(shù)，深入標(biāo)準(zhǔn)化工裝研究(包括方案商討，初品試驗(yàn)驗(yàn)證，小批量試產(chǎn)總結(jié)、效果數(shù)據(jù)總結(jié)分析與確認(rèn)，審定并形成標(biāo)準(zhǔn)化工裝圖冊(cè))。

1.工裝的類別

公司的各類工裝主要可分為設(shè)備加工制造工裝類、存儲(chǔ)類、物流周轉(zhuǎn)運(yùn)輸類、吊

裝類、計(jì)量檢驗(yàn)類及其他類這6個(gè)類別，各類都有一些細(xì)小分類。

2.編寫工裝參數(shù)

根據(jù)工裝類別結(jié)合實(shí)際編寫標(biāo)準(zhǔn)的工裝參數(shù)，主要參數(shù)應(yīng)有工裝名稱、工裝類別、工裝編號(hào)、工裝型號(hào)、使用部門、使用材料、安全載荷、實(shí)際數(shù)量等。編寫工裝參數(shù)是整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化流程中更為重要的環(huán)節(jié)，參數(shù)的編寫將在真正意義上規(guī)范工裝，做到標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、規(guī)范化。同時(shí)，它也是整個(gè)流程中持續(xù)時(shí)間更長(zhǎng)的一項(xiàng)工作。

3.深入標(biāo)準(zhǔn)化工裝研究

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和工裝的具體使用情況，進(jìn)行深入的工裝標(biāo)準(zhǔn)化研究。研究建立在充分滿足實(shí)際生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上，以提升效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本、減少成本積壓為準(zhǔn)則，對(duì)各項(xiàng)工裝進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。由于工裝項(xiàng)目較多，現(xiàn)選擇加工制造類的各工序磨板及入口流球工裝進(jìn)行說(shuō)明：

(1)各工序磨板：

因設(shè)備生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期不同，很多磨板的結(jié)構(gòu)也大有不同，如磨球板，主要有新鄉(xiāng)生產(chǎn)的3M46系列和安慶生產(chǎn)的3MW76系列，兩種磨球板的開(kāi)口、安裝面臺(tái)階、內(nèi)孔等都有所不同。內(nèi)孔主要有Φ305和Φ360兩種，而鋼球磨削一般只有外圓前端180mm內(nèi)的磨板才用于磨削，后端部分基本沒(méi)有用處，因此，將兩種磨板內(nèi)孔改善至Φ400以上更為合適。同樣，其他工序也根據(jù)本工序的需求將板件改善至標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)孔也非常重要，因?yàn)檫@樣不但可以減少板件的加工時(shí)間，也可以節(jié)約磨板材料成本(因?yàn)榘寮少?gòu)是按照板件的重量來(lái)計(jì)算的)。同時(shí)能實(shí)現(xiàn)在立車上用標(biāo)準(zhǔn)車板工裝夾具快速裝夾磨板，保證磨板加工精度。

(2)各工序入口流球工裝

在2012年之前，公司內(nèi)的臥式機(jī)床采用的進(jìn)球口是分配器形式，鋼球進(jìn)球不均勻彈跳嚴(yán)重，磨板喇叭口也較容易崩掉。2012年后，針對(duì)其問(wèn)題，重新設(shè)計(jì)制作了標(biāo)準(zhǔn)的流球槽，使鋼球進(jìn)入入口流球板后，均勻順利地流入磨板中。

但由于機(jī)床生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期不同，所以必須根據(jù)不同的設(shè)備設(shè)計(jì)不同的流球板，導(dǎo)致流球板寬度、長(zhǎng)度不一致，機(jī)床之間無(wú)法通用，導(dǎo)致機(jī)床之間規(guī)格更換就需要定制新的流球板，成本疊加很大。針對(duì)以上種種問(wèn)題，定制統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化的流球板很有必要。因此對(duì)流球板的外形尺寸、槽數(shù)、槽溝、槽徑等進(jìn)行了編制，根據(jù)不同機(jī)床設(shè)置不同的車板參數(shù)(由于磨板開(kāi)口不同磨板開(kāi)槽尺寸也大不相同)。對(duì)以上兩樣工裝進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化以后板件車板時(shí)間減少了，更換鋼球的生產(chǎn)規(guī)格變得簡(jiǎn)單了，鋼球進(jìn)球順暢了，磨板溝槽返修加工次數(shù)也減少了，從根本上降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了生產(chǎn)能力。

作為以后工裝管理使用的基礎(chǔ)信息，同時(shí)也為了公司標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程起一個(gè)良好的示范作用。公司必須針對(duì)鋼球的生產(chǎn)裝備作一次更性的梳理分析。為日后鋼球生產(chǎn)工裝的研究及發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。采用分部門、分類別的匯總方法，主抓重點(diǎn)，更考慮的篩選方式，對(duì)公司工裝進(jìn)行匯總分析;同時(shí)根據(jù)不同類別，逐一編制工裝手冊(cè)，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，從單個(gè)到批量，綜合已有的所有信息，分類較后的編制手冊(cè)，盡量確保工裝內(nèi)容的準(zhǔn)確性。

工裝標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、高效化作為標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程的重要內(nèi)容，在國(guó)內(nèi)外受到了普遍的認(rèn)同和重視。很多先進(jìn)外資企業(yè)雖然已經(jīng)做到了標(biāo)準(zhǔn)化，但他們?nèi)匀徊粩嗟母潞屯晟?，而且在?shí)際的生產(chǎn)制造過(guò)程中也已經(jīng)逐漸顯出效果。

工裝標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、高效化研究的重要性不言而喻，其所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值也逐漸受到企業(yè)的重視，因此，公司的工裝標(biāo)準(zhǔn)化工作任重而道遠(yuǎn)。