公司近幾年開始研發(fā)第二代冷鐓球坯（Φ1.5～Φ2.5）專用油墨鋼球，在完全繼承更為代產(chǎn)品三大優(yōu)點一不破碎、高耐磨、高硬度的基礎(chǔ)上，進一步提高了鋼球抗沖擊性能和耐磨性，各項技術(shù)指標達到油墨重點企業(yè)的使用要求，可以替代進口，在性能上比更為代產(chǎn)品有更為提高。

1 精心選料是關(guān)鍵

原材料是油墨鋼球質(zhì)量的根本保證，在多年油墨鋼球生產(chǎn)實踐中，為了保證油墨鋼球各項性能的要求，選用大連特殊鋼廠作為油墨鋼球原材料的定點廠家，每批鋼材必須附有質(zhì)量保證書，每批鋼材進廠后進行嚴格理化檢驗，切實保證材料化學(xué)成份、非金屬夾雜物、碳化物均勻性、內(nèi)部組織疏松、縮孔及表面脫碳等各項指標符合標準要求。為了保證鋼材的強度、塑性、韌性及疲勞強度，對鋼材的含氧量也提出了高標準要求，即小于10PPM以下。為生產(chǎn)**油墨鋼球打下了良好地基礎(chǔ)。

2 保護氣氛熱處理工藝確保油墨鋼球的內(nèi)部組織符合要求

國家標準對軸承鋼鋼球的硬度要求是HRC61～66，但是針對油墨鋼球的特殊性，經(jīng)過我們多年試驗得出，熱處理后的鋼球硬度在HRC63～64比較好。因為其后還有表面強化工藝作為質(zhì)量提升的重要補充，我公司采用先進的保護氣氛熱處理工藝，使得鋼球在淬、回火后的硬度、金相、壓碎載荷**達到國家標準，保證鋼球具有合適的硬度、韌性和抗疲勞強度。

3 鋼球表面強化工藝

鋼球表面強化實際上是通過機械加工方法，使鋼球表面在塑性形變范圍內(nèi)，發(fā)生微觀的塑性變形，導(dǎo)致鋼球表面產(chǎn)生形變強化而使其表面硬度增加，從而提高耐磨性和接觸疲勞特性。

油墨鋼球表面強化技術(shù)是解決研磨過程不破碎、高耐磨的關(guān)鍵。同時原材料如果存在組織疏松、縮孔等內(nèi)部缺陷，通過表面強化就會破裂，從而再次避免了不合格產(chǎn)品；其次，表面強化使鋼球表面的金屬晶格發(fā)生了物理變化，提高表面及延伸層的硬度，增加了耐磨性，而且在鋼球表面形成壓應(yīng)力層，壓應(yīng)力的存在能抵消外來應(yīng)力的不利作用，起到延緩因疲勞裂紋而產(chǎn)生的質(zhì)量問題，從而保證鋼球不因表面裂紋而產(chǎn)生破碎和掉渣。

4 鋼球精研加工有效地增加了鋼球的耐磨性

實驗證明采用精研加工技術(shù)，鋼球的耐磨時間有較大提高。這是因為：精研加工進一步消除了由強化工序、硬磨工序所遺留下來的鋼球球直徑變動量過大的因素，使鋼球幾何精度得到進一步提高。進一步消除了鋼球的內(nèi)應(yīng)力，使鋼球壓碎載荷進一步增大。精研后鋼球表面粗糙度獲得較大提高，從而延長了鋼球的耐磨性。

油墨行業(yè)的快速發(fā)展為旺昌隆鋼球提供了廣闊的發(fā)展空間，隨著油墨行業(yè)加快技術(shù)改造和引進設(shè)備，油墨企業(yè)向大型化、精密化、流水線發(fā)展，也為油墨鋼球產(chǎn)品創(chuàng)造了較大的市場。